Требования к заготовкам из дерева

Обработка дерева и металла

Основными требованиями в этом отношении будут:
а) однородное качество металла заготовки и сортового материала;
б) выдерживание размеров заготовок и сортового материала в допускаемых пределах;
в) установление размеров припусков как с точки зрения удобства и экономичности обработки, так и с точки зрения целесообразности выполнения заготовки в заготовительных цехах;
г) отсутствие твердой засоренной корки на заготовках;
д) правильная обрезка и зачистка заусенцев (для поковок), литника и выпора (для отливок).

Ясно, что без соблюдения этих требований в надлежащих пределах невозможна надежная работа механического цеха и достижение высокого производственного и экономического эффекта этого цеха.

Остановимся на рассмотрении этих требований:

а. Однородное качество металла заготовок и сортового материала. Это одно из основных требований при массовом производстве; оно относится к химическому составу материала заготовок и сортового материала, а также и к термической обработке заготовок (если таковая производится до механической обработки). Только при соблюдении в достаточных пределах этих требований возможно установить и держать надлежаще высокие, а, стало быть, и экономически выгодные режимы резания на станках. Часто мы можем видеть в практике, что ненормальная твердость металла заготовки ведет к быстрой порче инструмента, к снижению производительности станков и норм выработки. Это обычно приводит к недовыполнению производственной программы всего завода. В этом отношении важна не столько сама твердость металла в тех или иных деталях, так как к различной твердости (если она требуется) технологический процесс может примениться, сколько важно выдерживание установленных пределов этой твердости чтобы колебания ее не растраивали бы уже налаженного процесса производства Здесь надо оговориться, что мы понимаем твердость как простейший признак определения «обрабатываемости металла», хотя (как это указывалось выше) на способность металла обрабатываться, помимо твердости, влияет и еще целый ряд факторов.

В отношении сортового металла, идущего непосредственно в обработку механического цеха, надо сказать то же самое. В особенности это относится к прутковому материалу для автоматов и револьверных станков, где обычно применяются весьма высокие режимы резания. В силу приведенных положений американские и европейские автомобильные заводы обычно предъявляют весьма высокие требования к однородности химического состава употребляемых металлов. Это сводится к тому, что в технических условиях приемки этих металлов, обычно даются весьма небольшие пределы для колебания основных компонентов химического состава металлов. Кроме того, предъявляются также и высокие требования для приемки деталей из термического цеха в смысле сравнительно узких пределов их приемки но Бринел1% или Роквеллу. Эта задача, конечно, выходит из пределов компетентности инженера механического цеха, но с указанной точки зрения технолог по холодной обработке должен в этом разбираться (в смысле удовлетворения необходимых для правильного ведения механического цеха требований). Осуществление же этой задачи относится к конструкторскому отделу (в части установления технических условий приемки металлов от заводов-поставщиков и приемочных норм для контрольного отдела), к приемщикам заготовок из термического цеха к металлургу завода, соответственным лабораториям,, термическому цеху и к контрольному отделу завода,— в отношении падающих на них соответствующих функций.

б. Выдерживание размеров заготовоки сортового материала в допускаемых пределах. Это требование, естественно, относится к заготовительным цехам и контрольному отделу. Размеры заготовок также не должны выходить из определенных пределов, иначе это приведет к значительному увеличению или уменьшению припусков на обработку, что может повести к серьезным затруднениям или даже замедлению в обработке (при увеличении припусков) или к увеличению брака (при уменьшении их). В отношении сортового материала (прутков) для автоматов и револьверных станков также должны выдерживаться размеры поперечного сечения в определенных пределах (допускаемых на сортовой материал), так как иначе пружинные патроны этих станков не-будут пропускать пруток или, наоборот, будут зажимать его слишком слабо, или даже совсем не зажимать. В отношении допусков на такой материал имеются нормы ОСТ , которыми и надлежит пользоваться. В случаях, если нужен более точный материал, должны составляться особые технические условия на это и согласовываться с заводом-поставщиком. В отношении размеров заготовок контрольным отделом завода устанавливаются допускаемые размеры отклонений, которые при помощи особых шаблонов и проверяются при приемке заготовок. Заготовки, выходящие из размеров этих шаблонов, бракуются и возвращаются обратно для исправления в заготовительных цехах.

в. Правильное установление размеров припусков. Это весьма важное требование механической обработки, в особенности в массовом производстве, но оно относится не только к механической обраббтке, естественно, но и ко всему процессу изготовления детали в целом. Дело в том, что современные заготовительные цеха при больших масштабах производства могут дать заготовки с минимальными припусками, по изготовление заготовок с такими припусками (при достаточно жестком их выдерживании в смысле допускаемых отклонений) представляет собой иногда весьма трудную и дорогую задачу.

Уменьшение припусков, как правило, требует применения более совершенных и дорогих методов работы и средств производства в заготовительных цехах. Задача правильного установления размеров припусков должна быть проведена таким образом, чтобы, не усложняя и не удорожая чрезмерно процесса изготовления заготовку ^гем более, что при этом обычно растет и процент брака в заготовительных цехах), максимально облегчить работу механического цеха, оставляя на его долю лишь минимальное снятие металла в стружку. Надо сказать, что размер припуска по соображениям той же механической обработки не должен спускаться и ниже определенных пределов, так как результатом этого может быть также увеличение брака в механическом цеху, за счет появления «черновины» в отдельных местах, т. е. необработанной или недостаточно чисто обработанной поверхности в некоторых местах детали

Выше нами уже указывались обычно практикуемые в автомобильных заводах пределы припусков для различных видов заготовок. Осуществление задачи установления размеров припусков проводится конструкторским отделом завода с участием как заготовительных, так и механических цехов.

г. Отсутствие твердой и засоренной корки на заготовках. Это совершенно ясное и законное требование механической обработки относится к процессу заготовительных цехов и, в особенности, к методу очистки заготовок, производящейся также в этих цехах. Ничто так пагубно не отражается на стойкости инструмента, как твердая и засоренная корка заготовок, в особенности, если корка отливок сильно засорена пригоревшим формовочным песком. Качество формовочной земли для отливок и надлежащие способы очистки (очистка в барабанах и пескоструйных аппаратах) этих заготовок обычно обусловливают состояние поверхности отливок. Контрольный отдел литейного цеха должен принимать отливки также и с точки зрения качества поверхности. заготовки, т. е. отсутствия этой твердой и засоренной корки. Способ нагревания поковок, горячей их обработки (под ковочными агрегатами), последующего охлаждения, а также очистка поковок (те же способы очистки, что и выше, или применение протравливания в кислотном растворе), обусловливают состояние наружной поверхности этого вида заготовок. Не вдаваясь в анализ явлений, приводящих к появлению вредной, а иногда даже и совершенно недопустимой для механической обработки корки, так как это завело бы нас слишком далеко в процессы кузнечно-штамповальных цехов, надо все же отметить, что технологу по механической обработке необходимо входить в суждение и по этому вопросу.

Необходимо знать причины отклонений от нормальных требований и разбираться в методах устранения указанных недостатков как в отливках, так и в поковках. Ясно, что задача здесь должна всецело лежать на заготовительных цехах и контрольном отделе этих цехов.

д. Правильная отрезка и зачистка заусенцев (для поковок), литника и выпоров (для отливок)

Это вполне очевидное требование со стороны механической обработки также должно относиться к заготовительным цехам, а именно — к отрезным и очистительным отделениям этих цехов и, конечно, к контрольному отделу в тех же цехах.

При несоблюдении этих.требований могут получиться неправильности при установке деталей в приспособлении, а иногда порча и даже , поломка инструмента при обработке.

Недостаточно хорошо отрезанный заусенец литника или выпора при быстром подведении инструмента может не только затупить его, но даже и совершенно вывести из строя. Так как недостатки такого и (рядка весьма заметны и вполне очевидны, а также весьма просты и меры для их устранения, то нет необходимости дальше на них останавливаться.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 Общие требования

1.1.1 Изделия должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и изготавливаться по рабочим чертежам и технологической документации, утвержденным изготовителем.

1.1.2 Материалы, применяемые для изготовления заготовок и деталей, должны соответствовать требованиям действующих стандартов, технических условий, технических свидетельств и сертификатов.

1.1.3 Деревянные клееные заготовки (детали) представляют собой доску, брус или щит, склеенные из ламелей размером (16 ¸ 17)×(20 ¸ 80)×(225 ¸ 310) мм с перехлестом в половину длины ламели (рисунок 1).

Примечание . Досковые заготовки (детали) отвечают требованию: отношение ширины к длине не должно превышать 1:3, если отношение ширины к длине превышает это значение, то такие заготовки (детали) относят к щитовым. Брусковые заготовки (детали) отвечают требованию: отношение ширины к толщине не должно превышать 2:1.

1.1.4 Заготовки имеют прямоугольную форму поперечного сечения, предполагающую последующее фрезерование (строгание) заготовки в номинальный размер детали.

Смотрите так же:  Квитанция госпошлина на ип 2019

Детали представляют собой фрезерованные в номинальный размер заготовки и имеют форму, заданную в рабочих чертежах сборочных единиц.

1.1.5 Детали могут иметь шлифованные поверхности.

1.1.6 Детали и заготовки могут быть отделаны натуральным или искусственным шпоном.

1.2 Классификация, основные размеры и условные обозначения

заготовки досковые — ЗД;

заготовки брусковые — ЗБ;

заготовки щитовые — ЗЩ;

детали досковые — ДД;

детали брусковые — ДБ;

детали щитовые — ДЩ.

В конструкторской документации и договорах (контрактах) на изготовление допускается уточнять обозначение конкретных типов заготовок (деталей), например: детали подоконных досок — ДПД; детали щитовые для филенок — ДЩФ.

1.2.2 Изделия подразделяют на предназначенные для применения:

во внутренних условиях эксплуатации (относительная влажность воздуха — 20 — 60 %, температура от 5 °С до 30 °С);

в наружных условиях эксплуатации (относительная влажность — 20 — 95 %, температура от минус 50 °С до 50 °С).

1.2.3 Размеры деталей и заготовок: толщина: от 16 до 80 мм.

ширина: от 30 до 100 мм.

длина: от 300 до 3500 мм.

Примеры формы и размеров поперечного сечения основных типов заготовок и деталей представлены на рисунках 2 — 4.

1.2.4 Предельные отклонения номинальных размеров изделий не должны превышать величин, установленных в таблице 1.

Предельные отклонения, мм

Заготовки досковые и брусковые

Детали досковые и брусковые нешлифованные

Детали щитовые нешлифованные

Детали досковые, брусковые и щитовые нешлифованные

Примечание . По согласованию изготовителя с потребителем допускается устанавливать другие величины предельных отклонений от номинальных размеров изделий, которые оговаривают в договоре на поставку.

1.2.5 Предельные отклонения от формы изделий не должны быть более:

от прямолинейности досковых, брусковых и щитовых заготовок — 0,5 мм на 1 м длины;

от прямолинейности досковых, брусковых и щитовых деталей — 0,2 мм на 1 м длины;

от плоскостности нешлифованных заготовок и деталей — 0,5 мм на 1 м длины, шлифованных деталей — 0,2 мм на 1 м длины.

от перпендикулярности смежных сторон по сечению — 0,1 мм на 0,1 м.

1.2.6 Разница длин диагоналей щитовых деталей не должна превышать 1,0 мм при длине меньшей стороны до 700 мм и 2,0 мм — при длине меньшей стороны свыше 700 мм.

1.2.7 Условное обозначение.

Условное обозначение должно включать в себя обозначение вида изделия (1.2.1), обозначение группы качества древесины (таблица 2), размеры сечения и длину изделия.

Пример условного обозначения:

ЗД-2 72×286×3000 ТУ 5369-004-54965805-05 — заготовка досковая второй группы качества, толщиной 72 мм, шириной 286 мм, длиной 3000 мм — по настоящим техническим условиям.

Согласно примечанию 3 к таблице 2 допускается следующее уточнение обозначения:

ДПД-1 А/А 30×600×2000 ТУ 5369-004-54965805-05 — деталь подоконной доски первой группы качества, с видом поверхностей А и А, толщиной 30 мм, шириной 600 мм, длиной 2000 мм — по настоящим техническим условиям.

В условное обозначение заготовок и деталей допускается вводить обозначение их номера по спецификации заказа: ДПД 17/01 ТУ 5369-004-54965805-05 — деталь подоконной доски по заказу номер 17, позиция в заказе — 01 — по настоящим техническим условиям.

В случае изготовления щитовых деталей фанерованных шпоном к их обозначению добавляется буква «Ш», например, ДЩ-Ш — деталь щитовая фанерованная шпоном.

1.3.1 Заготовки и детали склеивают из ламелей, подбираемых встык. Смещение стыков ламелей в смежных рядах должно составлять ½ длины ламели с допуском ±1,0 мм. Ламели склеивают по толщине.

Для склеивания щитовых деталей применяют рейки радиального распила. По согласованию с потребителем допускается использовать рейки тангенциального распила.

1.3.4 Клеевые соединения заготовок и деталей, предназначенные для наружной эксплуатации должны быть водостойкими. Группа водостойкости клеевых соединений по ГОСТ 17005 — «повышенная». Для клеевых соединений, предназначенных для эксплуатации во внутренних помещениях, группа водостойкости должна быть не ниже «средней А».

Примечание (справочное). Для клеевых соединений деталей, предназначенных для эксплуатации внутри помещений, рекомендуется применение клеев, обеспечивающих степень нагрузки D 3 по EN 204 (например, «Тарбиколь CSR», «Хомакол 017»), а предназначенных для эксплуатации в наружных условиях — D4 (например, «Клейберит ПУР 501»).

1.3.5 Для изготовления изделий применяют древесину дуба и ясеня (не ниже второго сорта по ГОСТ 2695 или второго сорта по ГОСТ 7807). Допускается применение других твердых пород древесины.

Влажность древесины должна быть в пределах от 7 % до 10 % для изделий, предназначенных для эксплуатации внутри помещений.

Для фанерования заготовок и деталей применяется шпон строганный по ГОСТ 2977 толщиной от 0,4 до 1,0 мм. Для фанерования нелицевых поверхностей допускается применение шпона лущеного по ГОСТ 99.

1.3.6 По качеству древесины (наличию пороков древесины и дефектов механической обработки) изделия подразделяют на 3 группы качества.

Для лицевых и нелицевых поверхностей заготовок и деталей изделий устанавливают различные требования к качеству древесины.

Поверхности заготовок и деталей разделяют на три вида:

А — лицевая поверхность, видимая при эксплуатации;

В — лицевая поверхность, условно видимая при эксплуатации (например, внутренние поверхности стенок шкафа);

С — нелицевая поверхность, не видимая при эксплуатации.

Примеры видов поверхностей приведены на рисунке 5.

1.3.7 Естественные пороки древесины и дефекты механической обработки первой, второй и третьей группы качества древесины деталей и заготовок ограничивают нормами, установленными в таблице 2 с учетом видов поверхностей (А, В, С).

1.3.8 Сучки (кроме здоровых сросшихся), трещины, кармашки, червоточины, сколы, вмятины на поверхностях вида А и Б должны быть заделаны пробками на клею или зашпаклеваны. По согласованию изготовителя с потребителем допускается поставка изделий с не заделанными указанными дефектами.

1.3.9 Поверхности вида А должны быть подобраны по текстуре и цвету и соответствовать образцу-эталону, утвержденному руководителем предприятия-изготовителя.

1.3.10 Заготовки (детали), как правило, предназначены для применения в конструкциях, подлежащих покрытию лаками или защитно-прозрачными декоративными составами в зависимости от условий их эксплуатации.

1.3.11 Шероховатость поверхности R m по ГОСТ 7016 (справочный показатель) для заготовок должна быть не более 250 мкм, а для деталей:

а) для поверхностей вида А. 40; 60

б) для поверхностей вида В. 60; 80

с) для поверхностей вида С. 260

Шероховатость допускается оценивать по образцам-эталонам и уточнять в договоре на поставку.

1.3.12 При фанеровании заготовок (деталей) шпоном не допускается отслоения и вздутия шпона, выход клея на поверхность (чижи), зазоры между полосами шпона (в случае применения наборных рубашек).

1.3.13 Для приклейки шпона следует использовать клеи, обеспечивающие среднюю водостойкость клеевых соединений по ГОСТ 17005.

1.3.14 По согласованию с потребителем заготовки (детали) могут изготавливаться и поставляться с защитным лаковым покрытием. Вид покрытия и требования к нему в этом случае устанавливают в приложении к договору (контракту).

1.4 Комплектность и маркировка

Комплект поставки и вид маркировки изделий (этикетка, бирка, надпись на детали) устанавливают в договоре на поставку изделий.

В комплект поставки должны входить паспорт и отгрузочная спецификация, а также инструкция по монтажу и рекомендации по эксплуатации продукции (если это предусмотрено в договоре).

Нормы ограничения пороков

Группа качества «О»

Первая группа качества

Вторая группа качества

Для всех групп качества

Не допускаются диаметром более, мм, в количестве, шт., на участке поверхности 0,1×1,0 м

1.1 Здоровые сросшиеся и частично сросшиеся

1.2 Несросшиеся здоровые, загнивающие и табачные

2. Трещины несквозные

Не допускаются шириной более, мм

3. Кармашки, прорость

Не допускаются шириной более 3 мм

Не допускаются с любым размером более 8 мм

5. Здоровая сердцевина

6. Наклон волокон

Не более 30 мм/м

Не более 50 мм/м

7. Глазки, свилеватость

9. Ворсистость, неровности обработки

10. Сколы, вмятины

Не допускают глубиной более 2 мм; длиной более

11. Химические окраски

1 *) Поверхность вида А первой группы качества не должна иметь пороков и дефектов механической обработки, кроме отдельно расположенных завитков, глазков, свилеватости, местной крени и наклона волокон не более 20 мм на 1 м.

2. Пороки древесины и дефекты механической обработки, не упомянутые в таблице, не допускаются.

3. По согласованию с потребителем допускаются другие сочетания требований к качеству поверхностей. Например, если все видимые поверхности деталей группы качества 0 не должны иметь дефектов, то деталь обозначают: 0 — А/А, а для заготовок, предназначенных под последующую фанеровку, возможен вариант: 2 В/В.

1.5 Требования безопасности

Клеевые материалы должны иметь санитарно-эпидемиологическое заключение органов санэпиднадзора.

Требования безопасности производства изделий и охраны окружающей среды, а также порядок их контроля, должны быть установлены в технической документации на производство изделий в соответствии с действующей нормативной документацией, строительными нормами и правилами, а также санитарными нормами, методиками и другими документами, утвержденными органами здравоохранения. Общие требования безопасности и охраны окружающей среды приведены в приложении А.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1 Заготовки (детали) должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящих технических условий.

2.2 Заготовки (детали) принимают партиями.

Партией считают количество изделий одной марки, изготовленных на одной технологической линии в объеме сменной выработки и оформленное одним документом о качестве. Допускается принимать за партию меньшее количество изделий (например, в пределах конкретного заказа).

Подтверждением приемки партии изделий техническим контролем предприятия-изготовителя является оформление документов о приемке и качестве.

Смотрите так же:  Неустойка в размере 1 по закону о защите прав потребителей

При приемке изделий потребителем за партию изделий принимают количество изделий одной марки, доставленных одним транспортным средством, или количество изделий в объеме заказа, оформленные необходимой сопроводительной документацией.

Каждая партия изделий должна сопровождаться документом о качестве (паспортом), в котором указывают:

наименование и адрес предприятия-изготовителя или его товарный знак;

условное обозначение изделия;

сведения о сертификации изделия;

номер партии и (или) смены;

количество изделий в штуках и (или) в метрах;

номер настоящих технических условий;

Документ о качестве должен иметь знак (штамп), подтверждающий приемку партии изделий техническим контролем предприятия-изготовителя.

При экспортно-импортных операциях содержание сопроводительного документа о качестве уточняется в договоре на поставку изделий.

2.3 Качество изделий контролируют путем проведения приемо-сдаточных и периодических испытаний.

2.4 Приемо-сдаточные испытания каждой партии готовой продукции производит служба качества (лаборатория) предприятия-производителя профилей.

Для проверки соответствия изделий требованиям настоящих технических условий от каждой парии методом случайного отбора выделяют не менее 5 штук заготовок (деталей), рассортированных по группам качества и видам поверхностей, на которых проверяют размеры поперечного сечения, длину, отклонение от формы изделий, пороки древесины и дефекты механической обработки, влажность древесины, шероховатость по образцам-эталонам, требования к качеству фанеровки.

Качество клеевого соединения по 1.3.2 и 1.3.3 (по % разрушения по клеевому шву) проверяют один раз в смену на трех образцах. Порядок отбора образцов устанавливают в технологическом регламенте.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из проверяемых показателей на любом образце, проводят повторные испытания удвоенного количества образцов, отобранных из той же партии.

При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний партия изделий приемке не подлежит.

2.5 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества изделий, соблюдая при этом приведенный порядок отбора образцов и методы испытаний, указанные в настоящих технических условиях.

2.6 По договоренности сторон приемка изделий потребителем может производиться на складе изготовителя, на складе потребителя или в ином, оговоренном в договоре на поставку, месте.

2.7 Приемка изделий потребителем не освобождает изготовителя от ответственности при обнаружении скрытых дефектов, приведших к нарушению эксплуатационных характеристик изделий в течение гарантийного срока службы.

2.8 Периодические испытания прочности на скалывание вдоль волокон (1.3.3) и водостойкости (1.3.4) клеевых соединений производят в независимых испытательных центрах, аккредитованных на право проведения таких испытаний не реже 1 раза в год, а также при изменении технологии изготовления продукции.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Заготовки и детали должны быть испытаны на соответствие требованиям настоящих технических условий.

3.1 Заготовки и детали после изготовления и до проведения приемосдаточных испытаний рекомендуется выдерживать при температуре (21 ± 3) °С не менее 4 ч.

При проведении периодических испытаний, а также в случае, если изделия хранились (транспортировались) при температуре, отличной от указанной, перед испытанием их кондиционируют при температуре ( 21 ± 3) °С в течение суток.

Испытания, если нет других указаний, проводят при температуре (21 ± 3)°С.

3.2 При выполнении измерений линейных размеров, а также отклонений от номинальной формы изделий руководствуются требованиями ГОСТ 26433.1.

3.3 Определение длины изделий проводят на пяти мерных отрезках металлической рулеткой 2 класса точности по ГОСТ 7502.

Результат испытаний считают удовлетворительным, если четыре из пяти (при повторном испытании девять из десяти) измерений отвечают установленным требованиям, а результат пятого (десятого) измерения отличается от установленных требований к допускаемым отклонениям не более чем на 50 %.

3.4 Определение предельных отклонений (дефектов) формы изделия проводят согласно рисунку 6.

За результат испытания по каждому параметру измерения принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний трех образцов. При этом значение каждого результата должно находиться в пределах установленных допусков.

Для определения отклонений от прямолинейности сторон изделия по длине образец прикладывают поочередно всеми наружными поверхностями на поверочную плиту по НД, и с помощью щупа по НД замеряют расстояние между изделием и поверхностью поверочной плиты. За величину отклонения от прямолинейности принимают максимальное значение этого расстояния.

Примечание . Для испытаний допускается использовать поверхность строительного уровня по ГОСТ 9416 или ребро металлической линейки по ГОСТ 427.

Отклонения от перпендикулярности смежных сторон по сечению определяют щупом по наибольшему зазору между стороной сечения и угольником по ГОСТ 3749.

Измерения проводят в трех точках по длине образца. За результат испытания по каждому образцу принимают значение наибольшего отклонения.

3.5 При определении отклонений от номинальных размеров поперечного сечения размеры замеряют на каждом торце штангенциркулем по ГОСТ 166.

Допускается проводить контроль отклонений от номинальных размеров поперечных сечений изделий при помощи оптических и других приборов, обеспечивающих точность измерения 0,1 мм. В этом случае длину отрезков устанавливают в соответствии с техническими характеристиками испытательного оборудования.

За результат испытания по каждому параметру изменения принимают среднее арифметическое значение результатов замеров.

3.6 Качество древесины определяют визуально. Размеры пороков древесины определяют по ГОСТ 2140.

3.7 Влажность древесины определяют по ГОСТ 16588. Каждый брусковую или щитовую деталь проверяют не менее чем в 3-х точках. Каждый замер должен удовлетворять нормируемым требованиям.

3.8 Шероховатость поверхности древесины определяют по ГОСТ 15612 по образцам-эталонам, утвержденным руководителем предприятия.

3.9 Определение плотности и прочности клеевого соединения по толщине и ширине по 1.3.2.

Для определения плотности клеевого соединения выпиливают три образца длиной 200 + 10 мм. Поверхность, на которую выходят клеевые швы, обрабатывают раствором морилки и через 10 — 15 минут строгают рубанком, снимая не более 1 мм.

Плотность клеевого шва определяют по отсутствию следа морилки в зоне клеевого шва.

Прочность клеевого соединения по пласти определяют на трех образцах толщиной 40 — 50 мм, склеенных по режимам, установленным в технологической документации.

Образцы разрушают ударом молотка. После разрушения производят визуальную оценку характера разрушения. Если процент площади разрушения по древесине каждого образца превышает 60 %, результат испытания признают удовлетворительным.

3.10 Качество приклейки шпона (наличие вздутий и отслоений, выход клея на лицевую поверхность, наличие зазоров при наборе рубашки) определяют визуально.

3.11 Методы контроля при проведении периодических испытаниях.

Прочность клеевых соединений древесины по толщине и ширине при скалывании вдоль волокон определяют по ГОСТ 15613.1. Для проверки отбирают не менее 10-ти образцов, взятых из различных заготовок (деталей).

Водостойкость клеевых соединений определяют по ГОСТ 17005.

4 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Условия хранения и транспортирования деталей и заготовок должны обеспечить сохранность изделий от увлажнения, загрязнения и механических повреждений.

Детали и заготовки транспортируют всеми видами крытых транспортных средств, в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

Изделия хранят на ровных горизонтальных щитах в стеллажах. Допускается укладка рядов изделий на калиброванных деревянных прокладках (расстояние между прокладками не более 500 мм).

Рекомендуется транспортировка и хранение изделий на поддонах, упакованных в термоупаковочную пленку. Допускается транспортировка и хранение изделий в контейнерах, в пачках, упакованных в водонепроницаемую пленку по ГОСТ 10354 или бумагу по ГОСТ 8828.

При хранении изделий рекомендуется поддерживать температурно-влажностной режим, соответствующий равновесной влажности древесины 11 — 14 %. Параметры режима представлены на рисунке 7.

Гарантийный срок хранения — 6 месяцев со дня отгрузки.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие продукции требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем правил транспортирования, хранения, рекомендаций по эксплуатации и монтажу, а также области применения изделий.

Гарантийный срок изделий устанавливают в договоре на поставку, но не менее 3 лет со дня отгрузки продукции потребителю.

Перечень документов, на которые даны ссылки в технических условиях

ГОСТ 99-89 «Шпон лущеный. Технические условия»

ГОСТ 166-84 «Штангенциркули. Технические условия».

ГОСТ 2140-81 «Видимые пороки древесины. Классификация, термины и определения, способы измерения».

ГОСТ 427-75 «Линейки измерительные металлические. Технические условия».

ГОСТ 2695-83 «Пиломатериалы лиственных пород. Технические условия».

ГОСТ 2977-82 «Шпон строганый. Технические условия»

ГОСТ 3749-77 «Угольники поверочные 90°. Технические условия»

ГОСТ 7016-82 «Изделия из древесины и древесных материалов. Параметры шероховатости поверхности»

ГОСТ 7502-89 «Рулетки измерительные металлические. Технические условия».

ГОСТ 7897-83 «Заготовки лиственных пород. Технические условия»

ГОСТ 8486-86 «Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия».

ГОСТ 8828-84 «Бумага-основа и бумага двухслойная водонепроницаемая упаковочная. Технические условия».

ГОСТ 9416-83 «Уровни строительные Технические условия.

ГОСТ 9685-61 «Заготовки из древесины хвойных пород. Технические условия».

ГОСТ 10354-82 «Пленка полиэтиленовая. Технические условия».

ГОСТ 15612-85 «Изделия из древесины и древесных материалов. Методы определения параметров шероховатости поверхности».

ГОСТ 15613.1-86 «Древесина клееная массивная. Методы определения предела прочности клеевого соединения при скалывании вдоль волокон».

ГОСТ 16588-79 «Пилопродукция и деревянные детали. Методы определения влажности».

ГОСТ 17005-82 «Конструкции деревянные клееные. Метод определения водостойкости клеевых соединений».

ГОСТ 26433.1-85 «Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений».

Приложение А
Общие требования безопасности и охраны окружающей среды

Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны должен осуществляться в соответствии с требованиями действующих гигиенических норм (ГН) и производиться в сроки и в объеме, согласованными с территориальными органами санэпиднадзора.

Производственные помещения должны быть оборудованы механической общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией и местными отсосами по ГОСТ 12.4.021.

Контроль за соблюдением предельно-допустимых выбросов (ПДВ) в атмосферу осуществляют по ГОСТ 17.2.3.02. Концентрация выделяющихся вредных веществ не должна превышать среднесуточные ПДК для атмосферного воздуха или ориентировочно безопасные уровни воздействия (ОБУВ), утвержденные органами здравоохранения.

Смотрите так же:  Закон о удо для водителей

Уровни шума и вибрации на рабочих местах должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003 и ГОСТ 12.1.012.

Все движущиеся части машин и механизмов должны иметь ограждения. При работе с электрооборудованием должны соблюдаться требования ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.007.9 и ГОСТ 12.1.019. На все производственные операции и рабочие места должны быть разработаны инструкции по технике безопасности.

Обслуживающий персонал, занятый на производстве, должен быть обеспечен спецодеждой и средствами индивидуальной защиты. В цехах должна быть вода и аптечка с медикаментами для оказания первой медицинской помощи.

Лица, занятые на производстве, должны проходить при приемке на работу и периодические медицинские осмотры в соответствии с приказом ММП РФ № 90 от 14.03.96, специальный инструктаж по технике безопасности и обучаться согласно ГОСТ 12.0.004. К работе допускаются лица не моложе 18 лет.

Заготовки (детали) при температуре эксплуатации не взрывоопасны, самопроизвольно не воспламеняются, поддерживают горение только при внесении в источник огня. Для тушения применяют любые средства: воду, пар, асбестовое полотно, песок, пенные и углекислотные огнетушители.

В соответствии с ГОСТ 19433 изделия не являются опасным грузом. При погрузочно-разгрузочных работах должны соблюдать правила безопасности по ГОСТ 12.3.009.

Отходы древесины, образующиеся в процессе производства, подлежат реализации на предприятия, утилизирующие или использующие древесные отходы.

Требования к заготовкам из дерева

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЗАГОТОВКИ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ ХВОЙНЫХ ПОРОД

Coniferous timber blanks.
Specifications

Дата введения 1963-07-01

УТВЕРЖДЕН Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров Союза ССР 24 февраля 1961 г.

Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол 3-93 от 17.02.93)

* ГОСТ 6546-53, ГОСТ 6802-53 в части заготовок хвойных пород, ГОСТ 3490-46 в части заготовок для деталей автостроения, вагоностроения, обозостроения и строительства, а также ГОСТ 4188-48, ГОСТ 6063-51 и ГОСТ 6064-51, кроме разделов «Правила приемки, хранения, учета и маркировки», и ГОСТ 6655-53 в части заготовок хвойных пород.

ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1994 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в июне 1964 г., сентябре 1986 г., октябре 1990 г. (ИУС 6-64, 12-86, 1-91)

Настоящий стандарт распространяется на заготовки из древесины хвойных пород, предназначенные для изготовления деревянных деталей строительства, железнодорожных вагонов, мебели, сельскохозяйственных машин, грузовых автомашин, судостроения, обозостроения.

I. ВИДЫ И РАЗМЕРЫ

I. ВИДЫ И РАЗМЕРЫ

1. Заготовки должны изготовляться следующих видов:

а) по видам обработки

пиленые — изготовленные путем пиления,

клееные — изготовленные из нескольких более мелких заготовок путем склеивания их по длине, ширине или толщине,

калиброванные — предварительно простроганные;

тонкие — толщиной до 32 мм;

толстые — толщиной более 32 мм;

досковые заготовки — толщиной от 7 до 100 мм и шириной более двойной толщины;

брусковые заготовки — толщиной от 22 до 100 мм и шириной не более двойной толщины.

2. Длины заготовок должны быть от 0,5 до 1 м с градацией в 50 мм и свыше 1 м с градацией 100 мм.

Припуски по длине заготовок включаются в заказываемые длины заготовок, но не должны превышать размеров, установленных градацией длин заготовок.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3. Размеры поперечных сечений заготовок устанавливаются согласно табл.1.

Размеры заготовок по толщине и ширине

1. В районах Восточной Сибири, Дальнего Востока, Кавказа и Закарпатья допускается изготовление и поставка заготовок шириной 220 и 250 м.

2. Размеры поперечных сечений калиброванных заготовок определяются по номинальным размерам пиленых заготовок.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4. Размеры заготовок по толщине и ширине установлены для древесины влажностью 15%.

При большей влажности древесины заготовки должны иметь припуск на сушку, а при влажности менее 15% абс. заготовки могут быть меньше номинальных размеров на величину усушки по ГОСТ 6782.1-75.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

5. Отклонения от номинальных размеров заготовок допускаются не более:

по толщине и ширине до 32 мм

по толщине и ширине от 40 до 100 мм

по ширине 110 мм и более

по длине заготовок

б) для калиброванных

по толщине и ширине до 32 мм

по толщине и ширине от 40 до 100 мм

по ширине 110 мм и более

II. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

6. Заготовки изготовляются из древесины следующих пород: сосны, ели, пихты, кедра и лиственницы.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

7. Пиленые заготовки выпускаются с влажностью не более 22%. По требованию потребителя допускается выпускать заготовки с влажностью более 22%.

Влажность клееных и калиброванных заготовок должна соответствовать влажности деталей.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

8. По качеству древесины и обработки заготовки разделяются на четыре группы: 1, 2, 3 и 4.

9. Пороки древесины в заготовках не должны превышать установленных в табл.2 ограничений.

Нормы допускаемых пороков по группам заготовок:

а) сросшиеся здоровые:

Допускаются размером в долях ширины стороны, не более:

на пластях досковых заготовок и сторонах брусков квадратного сечения

, но не более 20 мм

на кромках толстых заготовок

, но не более 15 мм

на кромках тонких заготовок

Количество сучков в заготовках на любом однометровом участке стороны не должно превышать:

на сторонах шириной 110 мм и более

на сторонах шириной 40-100 мм

на сторонах шириной не более 32 мм

б) несросшиеся здоровые во всех заготовках:

Допускаются в общем числе сросшихся сучков размером в долях стороны, не более:

на пластях досковых заготовок и сторонах брусков квадратного сечения

, но не более 15 мм

на кромках толстых заготовок

, но не более 10 мм

на кромках тонких заготовок

Количество сучков в заготовках на любом однометровом участке стороны не должно превышать:

на сторонах шириной 110 мм и более

на сторонах шириной 40-100 мм

на сторонах шириной не более 32 мм

в) загнившие, гнилые и табачные во всех заготовках

Допускаются по размерам и в общем числе несросшихся твердых сучков до половины количества, указанного в подпункте б. Древесина, окружающая табачные сучки, не должна иметь признаков гнили

3. Грибные ядровые пятна и полосы

Допускаются в виде полос и пятен общей площадью не более:

площади любой стороны заготовки

4. Заболонные грибные окраски

Допускаются только поверхностные в виде полос и пятен общей площадью не более 10% площади стороны заготовки

Допускаются поверхностные и глубокие в виде полос и пятен, в том числе глубокие общей площадью не более:

площади любой стороны заготовки

Допускаются трещины шириной до 0,5 мм и глубиной до 5 мм, в том числе в тонких заготовках глубиной не более 2 мм

Трещины шириной до 0,5 мм и глубиной до 5 мм, в том числе в тонких заготовках глубиной не более 2 мм не учитываются, а учитываемые трещины допускаются на пластях и кромках с выходом в торец глубиной не более

толщины заготовки и общим протяжением по длине заготовки не более:

Торцовые сквозные трещины общей длиной не более:

в пределах припуска на сторону

Примечание. Нормы трещин установлены для заготовок с влажностью не более 22%. При большей влажности эти нормы уменьшаются вдвое.

6. Сердцевина и двойная сердцевина

Допускается здоровая без отлупных и радиальных трещин:

Допускается здоровая, в том числе и двойная

в толстых заготовках

в толстых
и тонких заготовках

7. Наклон волокон

Допускается при условии, что отклонение волокон от прямого направления не превышает:

длины сортимента, а в заготовках толщиной не более 25 мм при ширине не более 60 мм:

Допускаются несквозные общей шириной не более:

ширины стороны заготовки и длиной не более:

Допускаются на любом однометровом участке длины не более:

1 шт. на худшей стороне

Допускается только короед на обзольной части заготовки

Допускается на любом однометровом участке длины заготовки не более:

Допускается протяжением не более

12. (Исключен, Изм. N 3).

1. Не учитываются сучки размером до половины максимально допускаемых, все сучки до 5 мм, а в толстых заготовках (за исключением заготовок 1-й группы) и сшивные сучки размером до малой оси не более 5 мм.

2. (Исключено, Изм. N 2).

3. Размер сучка определяется расстоянием между касательными к контуру сучка, проведенными параллельно продольной оси заготовок, при этом размер сучка, разрезанного вдоль или под небольшим углом к его оси и не учитываемого на смежной стороне, принимается вдвое меньшим против фактического его размера.

4. Сумма размеров сучков, лежащих на прямой линии, пересекающей заготовку в любом направлении, в пределах его отрезка длиной, равной ширине пиломатериала, не должна превышать допускаемого относительного размера сучка.

5. В калиброванных заготовках должна быть произведена заделка сучков и других дефектов древесины в соответствии с техническими условиями на детали.

6. (Исключено, Изм. N 2).

7. Пороки, не упомянутые в таблице, допускаются.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
_______________
* Термины пороков древесины, их определения и способы измерения сохранены временно по ГОСТ 2140-81. По мере пересмотра стандартов или внесения в них изменений осуществляется замена терминов по ГОСТ 2140-81.

10. Пороки обработки и покоробленности заготовок не должны превышать установленные в табл.3 ограничения.

Author: admin