Требования безопасности к сверлильным станкам

Техника безопасности при работе на сверлильных станках

Техника безопасности при работе на сверлильном станке должна строго соблюдаться работником в обязательном порядке. От этих общих правил зависит вопрос безопасности и здоровья человека, работающего за станком. Несоблюдение и игнорирование инструкции влечет за собой неизбежные производственные травмы, так как станок – это объект эксплуатации, повышенной опасности.

Свод этих правил необходимо неукоснительно соблюдать как на заводах, так и в учебных заведениях: школах, профтехучилищах, техникумах, ВУЗах.

Вводный инструктаж

Работа начинается обычно с вводного инструктажа. Эти правила имеют идентичные требования (типовая инструкция) ко многим видам оборудования. Основные правила и меры безопасности:

  1. К работе допускаются специально обученные лица, которые пройдут вводный инструктаж безопасности и получат допуск к эксплуатации станка.
  2. Лицо, допущенное к работе, должно иметь базовые знания электротехники и правила слесарного дела.
  3. Работник должен быть обучен основным методам безопасной работы.
  4. Обязательна проверка знаний, меры безопасности само собой, перед допуском к станку.

Примечание: При игнорировании правил, лица нарушившие требования эксплуатации и безопасной работы, будут привлечены к дисциплинарной ответственности и соответствующему взысканию, согласно штатному трудовому распорядку на производстве. (Правила едины для всех).

Необходимые правила перед началом работы

Вначале, прежде чем приступить к работе, работник обязан удостовериться в исправности станка, должно присутствовать защитное ограждение ремней привода, станок должен быть обязательно заземлен, а рабочий инструмент в исправном, надлежащем состоянии. Работнику запрещается работать без спецодежды или в случае, если она в ненадлежащем виде, т. е:

  • застегивается на все пуговицы (если это халат, то обязательны нарукавники);
  • имеется головной убор (берет или косынка), защитные очки и специальная обувь.

Рабочее место сверловщика и опасные зоны станка

Запрещено начинать работать, не убедившись в исправной работе станка, для этого необходимо запустить его на холостом ходу, без нагрузки и при явной неисправности сразу доложить мастеру или ремонтному персоналу.

Требования во время работы, и возникающие опасности

Требования имеют обязательный характер. Можно получить различные травмы рук, при неправильно эксплуатации оборудования или не надежном креплении заготовки. Также нередки ранения органов зрения от вылетающей стружки. При непосредственной работе (сверлении) невозможно полностью оградить вращающийся шпиндель и сверло, поэтому так важна спецодежда и очки. Никогда не приближайте открытые участки лица и рук на опасное расстояние к шпинделю во время его вращения.

Примечание: Не используйте рукавицы в работе, во-первых, это опасно затягиванием последней в рабочий инструмент, а во-вторых, не удобно.

Чтобы избежать травм, обязательно выполняйте данные требования:

  • проверьте, надежно ли закреплена заготовка и сверло;
  • опускайте сверло к заготовке плавно и без рывков;
  • не допускается смазка и охлаждение сверла влажной тряпкой, воспользуйтесь специальной кисточкой;
  • ни в коем случае не тормозите патрон руками во время эксплуатации станка;
  • не покидайте рабочее место до полной остановки работы станка;
  • выключайте электродвигатель, если внезапно отключили электричество;
  • убирайте все ненужное со станины;
  • не пользоваться неисправным или изношенным инструментом;
  • не удалять отходы (стружку) воздухом;
  • запрещено поправлять деталь заготовки, подтягивать сверло или гайки на работающем станке;
  • перед тем как сверлить накерните деталь.

Техника безопасности при работе на сверлильных станках

Действия при аварийных ситуациях

При возникновении аварийного случая требования сводятся к следующему:

  • незамедлительная остановка оборудования и извещение вышестоящего по должности лица о возникшей неисправности;
  • при отсутствии ремонтного персонала и если станочник имеет специальное обучение предпринять меры по ликвидации неисправности и предотвращению угрозы безопасности.

При возгорании оборудования незамедлительно:

  • позаботьтесь уведомить окружающих и мастера;
  • сообщить службе безопасности или за неимением собственной пожарной охраны позвонить по номеру «112» в МЧС;
  • если нет угрозы жизни, приступайте к первоначальному тушению пожара;
  • встретьте команду пожарников и обеспечьте не допущение посторонних к очагу, техника должна быть в свободном доступе;
  • при явной угрозе здоровью и жизни покиньте помещение.

Если вы стали свидетелем несчастного случая

При возникновении несчастных случаев (даже по вине работников, не исполнившего меры безопасности) выполните следующие правила:

  • окажите первую помощь и вызовите скорую помощь при необходимости;
  • примите меры по предотвращению аварийной ситуации;
  • до начала проверки постарайтесь сохранить место работы в первоначальном аварийном виде, как это было до начала происшествия.

Когда закончите работу, не покидайте сразу свое рабочее место, обязательно помните:

  • отключайте питание станка от электропитания;
  • убирайте инструмент в служащее для него место;
  • уберите мусор (стружку) только щеткой с меткой;
  • снимите и уберите спецодежду, не раскидывайте везде;
  • смажьте детали станка при необходимости;
  • проведите осмотр станка и при выявлении недостатков или неисправностей сообщите ремонтному персоналу или ответственному лицу.

Выполняя эти требования (техника безопасной работы) на станке, по сути, свод правил при эксплуатации сверлильного станка, вы убережете себя и окружающих от производственных травм.

Помните: нельзя приступать к работе, не убедившись в безопасности и не зная основные принципы и технику безопасности. Не будьте неисполнительным и недобросовестным работником, знайте — инструкция написана для того чтобы избежать травм и форс-мажорных обстоятельств.

Готовая инструкция

Скачать инструкцию по технике безопасности при работе на сверлильных станках

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

§ 13. Требования техники безопасности при работе на сверлильных станках.

При работе на сверлильном станке может возникнуть опасность ранения рабочего стружкой или отлетающими осколками, обрабатываемой деталью при ее слабом закреплении, при прикосновении к вращающемуся сверлу, патрону или шпинделю станка. Устанавливая обрабатываемую деталь на столе сверлильного станка, необходимо надежно закрепить ее при помощи тисков, кондукторов и других приспособлений, чтобы деталь во время обработки не сдвигалась с места под действием режущего инструмента и не пружинила. Нельзя поддерживать во время обработки деталь непосредственно руками. Лишь особо тяжелые детали и большие листы могут устанавливаться на станке без крепления. При сверлении мелких деталей их можно придерживать клещами.

При установке детали в зажимных тисках необходимо подбирать их соразмерно деталям и проверять их исправность. К столу станка тиски нужно крепить болтами, головки которых должны иметь размеры по пазу стола; возможно также крепление деталей прижимными планками, упорами и т. п.

При установке сверла необходимо проверять исправность хвостовика сверла и хвостовика у переходной конусной втулки, чистоту конусного отверстия шпинделя и поверхность входящего в шпиндель инструмента или переходной конусной втулки с. инструментом, а также прочность крепления в шпинделе инструмента (сверла, развертки, метчика). Если сверла устанавливают в патроне с выступающими головками установочных винтов, то патроны нужно закрывать гладкими круглыми кожухами.

Сверло вынимают из патрона только при полной остановке станка. Для удаления сверла из шпинделя следует пользоваться специальным клином, который нельзя оставлять в пазу шпинделя.

Перед пуском станка необходимо убрать со стола ненужный инструмент и оставшиеся крепежные приспособления, подвести к инструменту трубопровод эмульсионного охлаждения и проверить, не угрожает ли кому-нибудь включение станка, снять рукавицы, так как они могут быть закручены вращающимся сверлом.

Уборку стружки в виде витой спирали следует производить крючком или щеткой. Недопустимо убирать и смахивать стружку рукой. Во время работы нельзя стоять на линии вылета стружки из станка. Необходимо следить за исправностью режущего инструмента.

При обработке деталей на радиально-сверлильных станках, при подводе траверсы со вставленным сверлом к месту сверления следует закрепить ее при помощи имеющихся на станке зажимных рукояток. Не допускается разгон на траверсе суппорта во избежание его выпадения за пределы направляющих.

После окончания сверления до пуска механизма подъема траверса освобождается от зажимов и отводится в сторону.

Затупление инструмента (сверла, развертки) или его неправильная заточка могут вызвать поломку и заедание инструмента в обрабатываемой детали. В этом случае работу на станке необходимо прекратить.

При сверлении с ручной подачей нельзя сильно нажимать на сверло во избежание его поломки. Зенкер или сверло нужно подавать на деталь, постепенно увеличивая глубину резания. В противном случае, при резкой подаче может быть вырвана деталь или режущий инструмент, что представляет опасность как для самого рабочего, так и для окружающих.

Во время работы станка нельзя осуществлять: установку сверла или другого инструмента в патрон станка, проверку рукой остроты режущих кромок инструмента и глубины отверстия и выхода сверла из отверстия в детали, удаление стружки рукой с режущей грани инструмента, охлаждение сверла мокрыми концами или тряпкой, придерживаемых рукой, а также работать в рукавицах. Во время работы запрещается подводить трубопровод эмульсионного охлаждения к инструменту или производить его крепление, осуществлять переналадку станка, поправлять установку детали на станке, чистить и смазывать станок.

Смену инструмента во время работы станка разрешается производить только при наличии специального быстросменного патрона. При замене инструмента на многошпиндельных головках, где замена сопряжена с нахождением рук рабочего в зоне расположения головок, необходимо применять специальную подставку, предупреждающую падение головки.

В конструкциях многошпиндельных сверлильных станков предусматривают специальные устройства для пуска и выключения каждого шпинделя. Если в работе используется один шпиндель, остальные должны быть выключены. Вертикально-сверлильные и радиально-сверлильные станки оснащают устройствами, предупреждающими самопроизвольное опускание траверсы, хобота, кронштейна. При работе центровыми сверлами, если автоматическое удаление стружки не предусмотрено, удаление ее из просверливаемого отверстия производят только после остановки сверла и его отвода. Нельзя выдувать ртом стружку из рассверленных отверстий.

По окончании обработки детали необходимо выключить сверлильный станок, вынуть инструмент, открепить деталь и убрать ее со стола или плиты станка, очистить станок и рабочее место от стружки.

Инструкция по охране труда при работе на сверлильных станках

Инструкция по охране труда
при работе на сверлильных станках

1. Общие требования охраны труда

5.1 Выключить станок.
5.2 Убрать инструмент в отведенное для этой цели место.
5.3 Привести в порядок рабочее место:
-убрать со станка стружку и металлическую пыль;
-очистить станок от грязи;
-аккуратно сложить заготовки и инструмент на отведенное место;
-смазать трущиеся части станка.
5.4 Снять спецодежду и убрать в шкаф.
5.5 Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом.
5.5 Сообщить руководителю работ обо всех недостатках, замеченных во время работы, и принятых мерах по их устранению.

ПРИ РАБОТЕ НА СВЕРЛИЛЬНОМ СТАНКЕ

ПРИ РАБОТЕ НА СВЕРЛИЛЬНОМ СТАНКЕ

Работники, работающие на сверлильном станке, при производстве работ согласно имеющейся квалификации обязаны выполнять требования безопасности, изложенные в «Инструкции по охране труда -для работников строительства, промышленности строительных материалов и жилищно-коммунального хозяйства», настоящей инструкции, а также требования инструкций заводов-изготовителей по эксплуатации используемого оборудования.

Смотрите так же:  Требования на вступление в клан

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1.1. Настоящая инструкция предназначена для рабочих, выполняющих работы на сверлильном станке.

1.2. Работающий на сверлильном станке должен быть в соответствии с нормами обеспечен следующими видами средств индивидуальной защиты:

1.3. Работающий обязан правильно применять средства индивидуальной и коллективной защиты.

1.4. Станки, на которых применяется охлаждающая жидкость, выделяющая в процессе резания вредные запахи, а также станки, на которых обрабатываются латунь, бронза, графит и др. должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией.

1.5. Не включать станки, машины и механизмы, работа на которых не поручена, а также при отсутствии удостоверения на право работы на них.

1.6. Работать только на исправном оборудовании и с применением исправного инструмента и приспособлений.

1.7. При обнаружении неисправности оборудования, инструмента, приспособлений, предохранительных и сигнальных устройств необходимо, не приступая к работе, поставить в известность мастера или руководство цеха.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ Перед началом работы работники обязаны:

2.1. Привести в порядок и одеть спецодежду и обувь. Одежда не должна быть замазученной и рваной, не должна иметь развевающихся концов. Обшлага рукавов должны быть застегнуты. Длинные волосы убрать под головной убор. Проверить наличие и исправность других средств индивидуальной защиты и предохранительных приспособлений (очки, предохранительный щиток). При применении на станках охлаждающих масел или жидкостей — смазать руки профилактической мазью <пастой)

2.2. Проверить чистоту рабочего места и станка, при необходимости произвести уборку. Рабочее место не должно быть захламлено и загромождено.

2.3. Проверить исправность режущего, мерительного и крепежного инструмента и разложить их в удобном для использования порядке. Режущий инструмент должен иметь правильную заточку. Приготовить крючок для удаления стружки (не применять крючок с ручкой в виде петли).

2.4. Проверить наличие, исправность и прочность крепления ограждений зубчатых колес, приводных ремней, валиков, шпинделя и т.д., наличие, исправность и запертое состояние кожухов и ограждений электроаппаратуры и токоведущих частей.

2.5. Проверить исправность заземления.

2.6. Проверить исправность узла крепления инструмента, исправность пусковых, остановочных, реверсных и тормозных устройств, надежность фиксации рукояток включения и переключения, убедиться, что не происходит самопроизвольного переключения с холостого хода на рабочий

2.7. Проверить исправность системы смазки и охлаждения станка и режущего инструмента.

2.8. Убедиться внешним осмотром в исправности движущихся частей станка, особенно шпинделя.

2.9. Проверить надежность и исправность грузоподъемных механизмов и грузозахватных приспособлений при необходимости их использования.

2.10. Отрегулировать местное освещение станка так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и сеет не слепил глаза.

2.11. Проверить исправное состояние и устойчивое положение деревянной решетки.

2.12. Очистить базовые и установочные поверхности станка от стружки и масла для обеспечения правильной установки обрабатываемых изделий, удерживающих приспособлений и инструмента.

2.13. Проверить на холостом ходу станка:

— исправность органов управления (механизмов главного движения, подачи, пуска, останова движения и др.);

— отсутствие заедания или слабины в движущих частях станка;

— продолжительность торможения шпинделя (после выключения шпиндель не должен вращаться более 3 секунд);

— исправность системы смазки и охлаждения (убедиться, что смазка и охлаждающая жидкость подаются нормально и бесперебойно);

2.14. Проверить прочность и исправность деревянного настила.

2.15. Разместить шланги, подводящие охлаждающую жидкость, так, чтобы была исключена возможность соприкосновения их с режущим инструментом и движущими частями станка. Для защиты рядом расположенных мест и проходов от отлетающей стружки и брызг смазочно-охлаждающей жидкости установить экраны, ширмы и щиты.

2.16. В случае обнаружения неисправности станка, приспособлений и инструмента сообщить производителю работ (мастеру) и к работе не приступать до полного их устранения.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

Во время работы работающий на сверлильном станке должен:

3.1. Выполнять только ту работу, которая поручена матером и известны безопасные приемы ее выполнения.

3 2. Выполнять указания по обслуживанию и уходу за станком, а также требования предупредительных таблиц, имеющихся на станке.

3.3. Освобождение от стропов и съемных грузозахватных приспособлений производить только после надежной установки деталей или приспособлений.

3.4. Следить за тем, чтобы в начале подъема детали руки не оказались защемленными между деталью и стропом.

3 5. При укладке круглой детали на плоскости, необходимо предупреждать возможность ее скатывания.

3.6. При установке детали на станок не находиться между деталью и станком. Обрабатываемую деталь надежно крепить на столе станка в машинных тисках, кондукторе или в другом специальном приспособлении. Сверление тонких пластин, полос производить только с применением упоров. Удерживать деталь при сверлении руками запрещается.

3.7. Для обеспечения правильной установки на станок приспособлений и обрабатываемых деталей, очищать базовые поверхности от стружки и масла.

3.8. Снятие и установку режущего инструмента производить после полной остановки станка.

3.9. Установку деталей на станок и снятие их со станка производить только тогда, когда шпиндель с режущим инструментом находиться в исходном положении.

3.10. При установке режущих инструментов следить за надежностью их крепления и правильностью центровки.

3.11. Не пользоваться инструментом с изношенными конусным хвостовиком. При установке в шпиндель сверла или развертки с конусным хвостовиком, остерегаться пореза рук о режущую-кромку инструмента.

3 12 При повороте детали вместе со сверлом немедленно остановить станок и произвести необходимое дополнительное крепление.

3.13. При ручной подаче сверла, при сверлении на проход не нажимать сильно на ручку во избежание поломки сверла. Сверло подводить к детали плавно, без удара. Ручную подачу уменьшать при выходе сверла из отверстия.

3.14. Запрещается работа на сверлильном станке в рукавицах, с забинтованными пальцами без резиновых напальчников, т.к. возможен захват рукавицы или бинта вращающимся инструментом.

3.15. Перед остановкой станка обязательно отводить режущий инструмент от обрабатываемой детали.

3.16. Не прикасаться к шпинделю выключенного станка до полной остановки (самостоятельной) его.

3.17. Запрещается для охлаждения режущего инструмента использовать смачиваемый в охлаждающей жидкости оберточный материал. Применять специальную кисть или масленку.

3.18. Не допускать наматывания стружки на сверло или деталь, своевременно удалять ее специальным крючком, щетками,, скребком. При наматывании стружки на сверло, поднять шпиндель в исходное положение, выключить станок, удалить стружку и продолжить работу. Не применять крючки с ручкой в виде петли, остерегаться захвата крючка стружкой. Запрещается удалять стружку руками.

3.19. В случае заедания инструмента, поломки хвостовика, сверла, метчика или др. инструмента, выключить станок.

3.20. Не открывать и не снимать ограждений и предохранительных устройств во время работы станка.

3.21. Не укладывать на стол станка инструмент и предметы, не связанные с креплением детали, а также использовать станину для укладки каких-либо предметов и инструментов.

3.22. Не производить керновку во время работы станка близко к шпинделю и режущему инструменту.

3.23. Не смазывать станок на ходу

3.24. Во время работы станка не брать и не подавать через станок какие-либо предметы.

3.25. Работать только гаечными ключами, с соответствующими размерами гаек и головок болтов (применять прокладки между зевом ключа и гранями гаек запрещается). Не наращивать ключи трубой или другими рычагами.

3.26. Замену и передвижение приводных ремней по ступенчатым шкивам не производить без разрешения руководителя работ.

3.27. Обязательно остановить станок:

— при уходе от станка даже на короткое время;

— при временном прекращении работы;

— при перерывах в подаче электроэнергии;

— при уборке, смазке, чистке станка;

— при подтягивании болтов, гаек и соединительных деталей станка;

— при удалении стружки, лопавшей в тиски, кондуктор, плиту и т.д.;

— при установке, регулировке и смены инструмента и обрабатываемых деталей; — при обнаружении нарушений в работе оборудования.

3.28. При самостоятельной заточке инструмента на заточном станке соблюдать требования инструкции по охране труда при работе на заточных станках,

3.29. Не допускать на свое рабочее место посторонних лиц и без разрешения руководителя работ не доверять станок другому рабочему.

3.30. В процессе работы периодически контролировать состояние рабочей одежды и головного убора

3.31. Не одеваться и не раздеваться у работающего станка. 3.32.Соблюдать правила личной гигиены на работе:

— не мыть руки в масле, эмульсии, керосине Не вытирать руки концами, загрязненными стружкой;

не принимать пищу у станка;

— не хранить личную одежду на рабочем месте.

4. ТРЕБООВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. При обнаружении на металлических частях станка электрического напряжения («биение» током), электродвигатель работает на д&е фазы (гудит), заземляющий провод оборван, появился посторонний шум, дым или запах горелой изоляции, а также при обнаружении других неисправностей станка и оснастки — немедленно остановить станок и доложить руководителю работ о неисправности.

4.2. В случае пожара немедленно прекратить работу, выключить станок Сообщить в пожарную охрану, принять меры к тушению очага пожара имеющимися первичными средствами пожаротушения, следя при этом, чтобы огонь не отрезал подход к лестницам, трапам и выходам.

Помнить, что тушить водой или химическими пенными огнетушителями электропроводку и электрооборудование, находящееся под напряжением, запрещается. Принять меры к вызову на место пожара руководителя работ.

4.3. О каждом несчастном случае, возникновении аварийной ситуации, резком ухудшении своего самочувствия, каждый работник обязан немедленно сообщить своему руководителю.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1. По окончании работы выключить станок и местное освещение.

5.2. Очистить станок от образовавшейся при работе стружки при помощи щетки, крючка. Убирать стружку сжатым воздухом или руками запрещается.

5.3. Очистить и привести в порядок рабочее место, убрать используемые инструменты, приспособления, заготовки, отходы в установленное место. Собрать промасленные концы и тряпки в специально предназначенный ящик.

5.4. Сложить (убрать) средства индивидуальной защиты.

5.5. Обо всех нарушениях требований безопасности, имевших место во время работы, о неисправностях и недостатках, обнаруженных в процессе работы, сообщить руководителю работ.

Законодательная база Российской Федерации

Бесплатная консультация
Федеральное законодательство

  • Главная
  • «ПОЛОЖЕНИЕ. ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ. ПОТ РО-14000-002-98» (утв. Минэкономики РФ 20.01.98)
  • М., ТОО «Инженерный Центр обеспечения безопасности в промышленности», 1998

2.5. Требования безопасности к деревообрабатывающему оборудованию

2.5.0. Общие требования безопасности к деревообрабатывающему оборудованию (дополнительно к разделу 2.1)

2.5.0.1. У деревообрабатывающих станков рабочая часть режущего инструмента (пилы, фрезы, ножевой головки и т.п.) должна закрываться автоматически действующим ограждением, открывающимся во время прохождения обрабатываемого материала или инструмента только для его пропуска в соответствии с габаритами обрабатываемого материала по высоте и ширине.

2.5.0.2. Неподвижные ограждения допускается применять в тех случаях, когда исключена возможность соприкосновения работника с приведенным в действие режущим инструментом.

2.5.0.3. Если конструкцией станка не предусматривается полное ограждение режущего инструмента, то должна быть ограждена его нерабочая часть. Эти ограждения могут использоваться и в качестве приспособлений для улавливания и удаления отходов.

2.5.0.4. Ограждения режущих инструментов, которые необходимо открывать или снимать для замены и правки инструмента, должны быть сблокированы с пусковыми и тормозными устройствами.

2.5.0.5. Открываемые или легко снимаемые ограждения цепных, ременных, зубчатых и фрикционных передач, ведущих и ведомых звездочек цепных транспортеров должны быть сблокированы с пусковыми устройствами.

Смотрите так же:  Документы подаваемые на развод в суд

2.5.0.6. Блокирующее устройство должно исключать возможность пуска оборудования при незакрытых или снятых ограждениях, обеспечивать полную остановку двигателей приводов в случае открытия ограждений или их частей и исключать возможность открытия ограждений во время работы.

2.5.0.7. Установка ограждения в рабочее положение не должна вызывать самопроизвольного пуска станка. Пуск станка должен осуществляться только от органа управления.

2.5.0.8. Процесс удаления отходов древесины от станков должен быть механизирован.

При обработке древесины, имеющей влажность не более 20%, для удаления опилок, стружки и пыли необходимо применять пневмотранспортные установки.

2.5.0.9. Материалы, заготовки и изделия у станков и рабочих мест должны быть уложены в штабеля, пакеты высотой не более 1,7 м.

2.5.0.10. Рабочая поверхность столов станков должна быть на уровне 800 мм от пола.

2.5.0.11. При обработке заготовок длиной более 2 м спереди и сзади станка должны быть установлены опоры в виде подставок или столов с роликами для подачи заготовок и удаления готовой продукции.

2.5.0.12. При работе на станках должны применяться защитные очки для защиты глаз от опилок.

2.5.0.13. При обработке материала с трещинами, сучками и косослоем должна снижаться скорость подачи.

При автоматической подаче материала приближать руки к зоне подающих валиков запрещается.

2.5.1. Требования безопасности к станкам ленточнопильным вертикальным для продольной распиловки древесины (в дополнение к разделу 2.5.0)

2.5.1.1. Станки должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.026.0.

2.5.1.2. Пила станка в нерабочей зоне вместе со шкивами должна иметь сплошное неподвижное, а в рабочей зоне — подвижное ограждение, устанавливаемое по толщине распиливаемой древесины. Станки должны быть оборудованы автоматически действующими устройствами для улавливания пильной ленты при ее обрыве и передвижным приспособлением у задней кромки пильной ленты для ее правильного направления.

2.5.1.3. Полотно пильной ленты во избежание разрушения при работе не должно иметь трещин, выпучин, продольной волнистости, раковин от коррозии, отгиба задней кромки и т.п.

2.5.1.4. Для установки и снятия пильной ленты со шкивов станка тяжелого типа необходимо применять специальные приспособления, исключающие ее падение.

2.5.1.5. Станки должны быть снабжены устройствами, автоматически очищающими шкивы, пильную ленту, направляющий и опорный рельсы от опилок и смолы.

2.5.1.6. Механизм зажима тележки должен обеспечивать крепление распиливаемого материала при рабочем и обратном (холостом) ходах.

2.5.1.7. На станках должна быть табличка со сведениями об усилии, необходимом для натяжения пильной ленты в зависимости от ее ширины и толщины.

2.5.1.8. На пультах станков должна быть световая сигнализация о натяжении пильной ленты:

зеленый цвет — нормальное натяжение;

красный цвет — недостаточное или чрезмерное натяжение.

2.5.1.9. Тележки ленточных станков, на которых подается материал на распиловку, должны иметь бесступенчатое регулирование скорости движения.

2.5.1.10. На концах рельсового пути должны быть установлены ограничительные упоры.

2.5.1.11. Станки должны быть оборудованы защитными и блокирующими устройствами, исключающими их пуск при открытом фундаментном приямке в зоне установки на станок пильной ленты.

2.5.1.12. При повороте кронштейна надрезающей дисковой пилы на угол более 40° электромеханический привод ее перемещения должен включаться на подъем.

2.5.1.13. Перемещение надрезающей дисковой пилы и верхней направляющей ленточной пилы вверх и вниз должно быть ограничено соответствующими выключателями привода перемещения.

2.5.2. Требования безопасности к станкам круглопильным для продольной распиловки древесины (в дополнение к разделу 2.5.0)

2.5.2.1. Станки должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.026.0.

2.5.2.2. Частота вращения пильных валов не должна превышать максимально допустимых значений частоты вращения пил.

2.5.2.3. Ширина щели для пилы в столе станка должна быть не более 10 мм.

2.5.2.4. Пилы, установленные на одном валу, должны иметь одинаковые номинальные диаметры, толщину, профиль зубьев, развод и плющение. Допускается устанавливать пилы диаметрами, отличающимися не более чем на 5 мм.

2.5.2.5. Станки должны иметь реверсирование подачи обрабатываемого материала и пилы.

2.5.2.6. При продольной распиловке древесины на однопильном станке позади пилы в одной плоскости с нею должен быть установлен расклинивающий нож.

На станках с двумя пильными валами расклинивающие и направляющие ножи должны быть расположены за пилами, установленными на заднем по ходу подачи пильном валу.

2.5.2.7. При продольной распиловке на многопильных станках позади пил в одной плоскости с ними должны быть установлены расклинивающие и направляющие ножи. Расклинивающие ножи устанавливаются позади крайних пил так, чтобы превышение толщины ножа над шириной пропила приходилось на наружную сторону от плоскости пропила со стороны рейки, а направляющие — позади пил, расположенных между крайними пилами.

2.5.2.8. Расклинивающие и направляющие ножи должны удовлетворять следующим требованиям:

толщина расклинивающего ножа должна превышать ширину пропила на 0,5 мм для пил диаметром до 600 мм и на 1 — 2 мм для пил диаметром более 600 мм;

толщина направляющих ножей должна быть равна расчетной ширине пропила (толщина пилы плюс размер развода или плющения зубьев). Ширина скоса заостренной части ножей должна быть не менее 5 мм и не должна превышать 1/5 части их ширины;

высота ножей должна быть не меньше высоты рабочей части пилы;

зазор между ножом по всей длине его заостренной части и линией вершин зубьев пилы не должен превышать 10 мм;

конструкция крепления ножей должна обеспечивать возможность быстрой смены пил разного диаметра и устойчивость в плоскости пропила;

конструкция ножей должна обеспечивать их перемещение в вертикальной и горизонтальной плоскостях и надежное крепление относительно установленной пилы.

2.5.2.9. Независимо от применения расклинивающих и направляющих ножей по всей ширине просвета перед пилами должно быть установлено не менее двух завес из подвижных предохранительных упоров, изготовленных из стальных прямых пластинок или зубчатых криволинейной формы, обеспечивающих сохранение постоянного угла заклинивания 55 — 65° при обработке материала любой толщины. Завесы должны быть связаны между собой.

Это требование не распространяется на станки с подачей обрабатываемого материала посредством тележек и кареток.

Упоры должны быть плотно насажены на валики, прочно закреплены в опорах с таким расчетом, чтобы они поднимались под действием подаваемого в станок материала и свободно опускались в исходное положение только в одной плоскости перпендикулярно рабочей поверхности стола станка. Упоры должны быть острыми.

Зазор между нижними кромками упоров и поверхностью подающего устройства станка должен быть не более 2 мм, между пластинами упоров — не более 1 мм.

2.5.2.10. Станки должны быть оснащены устройством для отвода завес из предохранительных упоров.

Подъем по ходу подачи завесы должен осуществляться органом управления, сблокированным с пусковым устройством станка. В момент отвода завесы механизмы резания и подачи должны быть отключены, пилы не должны вращаться.

2.5.2.11. Направляющая линейка должна легко перемещаться по столу, устанавливаться параллельно пильному диску и прочно закрепляться в требуемом положении. Конструкция направляющей линейки должна исключать возможность заклинивания распиливаемого материала между линейкой и пилой.

2.5.2.12. Распиливать пачку заготовок без специального приспособления, обеспечивающего прижатие ее к направляющей линейке и столу, запрещается.

2.5.2.13. Нижняя часть пилы под столом станка при отсутствии закрывающего ее приемника опилок должна быть ограждена с обеих сторон металлическими щитками, расположенными на расстоянии не более 100 мм один от другого и перекрывающими пилу наибольшего диаметра для данного станка не менее чем на 100 мм.

В станках с глухой станиной, полностью предотвращающей доступ под станком к пилам, для их смены или осмотра должны быть устроены закрывающиеся дверцы, сблокированные с пусковым устройством станка.

2.5.2.14. Дисковые пилы следует применять с профилем зубьев, соответствующих виду распиливания и физико-механическим свойствам распиливаемого материала во избежание заклинивания и выброса материала.

2.5.2.15. Работать на станке при биении диска пилы запрещается.

2.5.2.16. Окружная скорость вращения пилы при продольной распиловке должна быть не менее 50 м/с.

2.5.2.17. На станках с гусеничной подачей дополнительно должен быть установлен нижний ряд упоров.

2.5.2.18. У станков с гусеничной подачей должны быть ограждены звездочки и нерабочие части подающей гусеницы.

2.5.2.19. У станков с цепной подачей зазоры между подающей цепью и столом, а также между звеньями цепи должны быть не более 5 мм.

2.5.2.20. Предохранительные упоры ребрового станка должны быть прижаты к боковым поверхностям обрабатываемого материала.

2.5.2.21. Конструкцией станка должны быть обеспечены принудительное возвращение и удержание пилы в исходном положении.

Зубья пилы, находящейся в исходном положении, должны перекрываться ограждением не менее чем на 50 мм.

2.5.2.22. На станках с ручной подачей распиливать материал короче 400 мм и уже 30 мм без применения специальных шаблонов, а также материал круглого сечения без применения каретки с надежным зажимом запрещается.

Допиливание материала при ручной подаче должно производиться с помощью толкателя.

2.5.3. Требования безопасности к станкам круглопильным для поперечной распиловки древесины (в дополнение к разделу 2.5.0)

2.5.3.1. Станки этой группы должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.026.0.

2.5.3.2. Направление вращения пильного диска должно быть таким, чтобы обеспечивался прижим распиливаемого материала к опорной поверхности (столу, упору, направляющей линейке).

Профиль зубьев пилы должен соответствовать виду распиливания и материалу, подлежащему распиливанию.

2.5.3.3. Работать на станках с качающимися и подвижными рамами при вибрировании и отталкивании рамы в сторону работника в момент возвращения пилы в исходное положение запрещается.

2.5.3.4. У станков с нижним расположением пилы ограждение пил должно быть сблокировано так, чтобы его опускание на стол или распиливаемый материал происходило раньше, чем пила выйдет из прорези.

2.5.3.5. Станки должны оборудоваться двуручным управлением, исключающим возможность их включения одной рукой.

2.5.3.6. Торцовка пиломатериалов длиной менее 300 мм должна производиться с применением специальных приспособлений, обеспечивающих безопасность работающего, при удержании и зажиме обрабатываемого материала.

2.5.3.7. У станков с ручной подачей материала на пилу, используемых для распиловки фанеры, плит, щитов и т.п., должно быть установлено ограждение заднего сектора пильного диска.

2.5.3.8. Для уменьшения вибрации пильной рамки педальных станков при возвращении ее в исходное положение упоры должны устанавливаться на эластичные подкладки.

2.5.3.9. При работе на балансирной пиле находиться в плоскости вращения пильного диска запрещается.

Передвижение рамы станка, перемещение и зажим с обеих сторон распиливаемых бревен должны производиться механически.

В исходном положении пила должна быть полностью закрыта ограждением, нижняя кромка которого должна перекрывать зубья не менее чем на 100 мм.

2.5.3.10. У станков для продольного и поперечного раскроя листовых материалов должно быть раздельное включение пил продольного и поперечного резания.

2.5.3.11. Реверс подачи у станков для продольного и поперечного раскроя листовых материалов должен осуществляться при отведенной пиле поперечного резания.

2.5.4. Требования безопасности к станкам строгальным для обработки дерева (в дополнение к разделу 2.5.0)

2.5.4.1. Станки должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.026.0.

2.5.4.2. На строгальных станках ножевые валы должны быть сбалансированы, иметь цилиндрическую форму и устройства для быстрого и надежного закрепления ножей. Конструкция крепления ножей на ножевом валу должна исключать их вылет.

Смотрите так же:  Договор гаражного кооператива образец

2.5.4.3. Вставные стружколоматели должны плотно прилегать к поверхности ножей по всей их длине, быть одинаковой формы и не иметь выработанных и выщербленных мест.

2.5.4.4. Механизм подачи должен быть сбалансирован с ножевыми валами станка так, чтобы остановка любого из них вызывала остановку механизма подачи.

2.5.4.5. Наименьшая длина обрабатываемого материала должна быть на 100 мм больше расстояния между осями подающих устройств.

2.5.4.6. Лезвия ножей не должны выступать за кромку стружколомателей больше чем на 1,5 мм и должны описывать окружность одного диаметра.

2.5.4.7. На станках, оборудованных заточными приспособлениями, должно быть предусмотрено блокирующее устройство, исключающее возможность включения привода шлифовального круга и перемещения каретки этого приспособления при вращающемся ножевом вале.

2.5.4.8. При отсутствии автоподатчика на фуговальном станке рабочая часть ножевого вала должна быть закрыта автоматически действующим ограждением, открывающим ножевой вал только на ширину обрабатываемой детали.

2.5.4.9. Нерабочая часть режущего инструмента фуговальных и четырехсторонних строгальных станков должна быть полностью закрыта выдвижным ограждением в соответствии с шириной обрабатываемых заготовок. Крепить направляющую линейку струбцинами запрещается.

2.5.4.10. Края столов у щели ножевого вала фуговальных станков должны быть снабжены стальными остроскошенными накладками, закрепленными заподлицо с поверхностью стола. Расстояние между кромками накладок и траекторией, описываемой лезвиями ножей, должно быть не более 3 мм. Края накладок должны быть ровными, без выщерблин и зазубрин.

2.5.4.11. Строгание на станках с ручной подачей заготовок короче 400, уже 50 и тоньше 30 мм должно производиться с применением специальных колодок-толкателей.

2.5.4.12. Рейсмусовые и четырехсторонние строгальные станки должны быть оснащены блокирующим устройством, не позволяющим перемещать стол по высоте от механического привода при вращающемся ножевом вале.

2.5.4.13. Для безопасного пропуска через рейсмусовый станок одновременно нескольких заготовок, отличающихся по толщине, передние подающие вальцы и передние прижимы должны быть секционными.

Независимо от наличия секционных подающих вальцов у всех станков должны устанавливаться предохранительные упоры. На переднем краю стола должна быть дополнительно установлена завеса из задерживающих качающихся планок. При отключении противовыбрасывающих устройств должен автоматически отключаться привод подачи.

На четырехсторонних строгальных станках должно быть предусмотрено реверсирование для вывода обрабатываемой заготовки.

2.5.4.14. Рейсмусовые станки должны иметь встроенные приспособления для установки, заточки и правки ножей. Нерабочая часть шлифовального круга заточного приспособления должна быть полностью ограждена.

2.5.4.15. Перед подающими устройствами продольно-строгальных станков должны устанавливаться ограничители предельного сечения заготовок.

Подающие механизмы должны быть закрыты щитками или кожухами. Нерабочая часть нижних ножевых валов должна закрываться выдвижным ограждением в соответствии с шириной обрабатываемого материала.

2.5.5. Требования безопасности к станкам фрезерным для обработки дерева (в дополнение к разделу 2.5.0)

2.5.5.1. Станки данной группы должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.026.0.

2.5.5.2. Ограждения режущих инструментов копировальных станков с верхним расположением шпинделя при углублении инструмента в заготовку должны закрывать его оставшуюся часть, а при выходе инструмента из заготовки должны его полностью ограждать.

2.5.5.3. В процессе фрезерования обрабатываемые детали должны быть прочно закреплены в специальных приспособлениях или прочно удерживаться посылочными механизмами станка.

Заготовки сечением 40 x 40, длиной 400 мм и менее фрезеровать на станках вручную без специальных приспособлений запрещается.

2.5.5.4. В станках с ручной подачей при сквозном фрезеровании детали в процессе обработки должны быть прижаты к направляющей линейке и к столу станка.

2.5.5.5. Крепление шпинделей и режущего инструмента должно быть таким, чтобы исключалась возможность самоотвинчивания их при вращении в разных направлениях.

2.5.5.6. Станки должны иметь блокирующее устройство, исключающее включение станка при застопоренном шпинделе.

2.5.5.7. Для обработки заготовок фрезерным инструментом диаметром более 200 мм или сборными фрезами на станках с нижним расположением шпинделя должны предусматриваться дополнительные кронштейны для удержания верхней части шпинделя.

2.5.5.8. При несквозном фрезеровании или фрезеровании с середины у направляющей линейки следует устанавливать ограничительные упоры, соответствующие длине фрезеруемого участка.

2.5.5.9. Шпиндельные насадки станков должны иметь приспособления для их фиксации.

2.5.5.10. Криволинейное фрезерование деталей должно производиться только в специальных цулагах с зажимами.

2.5.5.11. На станках с нижним расположением шпинделя диаметр отверстия в столе для шпинделей не должен превышать диаметр шпинделя более чем на 30 мм.

2.5.5.12. При работе на станке без направляющей линейки должны применяться салазки, а также шаблоны, опирающиеся на кольцо ниже фрезы.

2.5.5.13. Фрезерные станки с механической подачей, в том числе карусельно-фрезерные и копировально-фрезерные, должны быть оснащены приспособлениями для крепления к столу шаблонов, а шаблоны в свою очередь иметь приспособления для надежного крепления обрабатываемых деталей.

2.5.5.14. Модельные и горизонтальные копировальные станки должны быть оборудованы передвижными экранами из прозрачного материала.

2.5.6. Требования безопасности к станкам токарным для обработки дерева (в дополнение к разделу 2.5.0)

2.5.6.1. Токарные деревообрабатывающие станки должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.026.0.

2.5.6.2. При обработке крупномерных заготовок необходимо применять приспособления для поднятия, установки на станок и снятия со станка обрабатываемой заготовки. Для обработки деталей длиной более 800 мм токарные станки должны быть обеспечены переставными люнетами.

2.5.6.3. На станках, оборудованных лобовыми устройствами, при работе в центрах (при снятой планшайбе) должно быть предусмотрено ограждение шпинделя.

2.5.6.4. Конструкция крепления подручника на токарных станках должна исключать самопроизвольное его смещение в процессе работы.

2.5.6.5. При обработке склеенных деталей необходимо применять жесткие металлические опорные пластинки для передней гребенки и заднего центра.

2.5.6.6. Окружная скорость при обтачивании цельных деталей должна быть не более 15 м/с, склеенных деталей — не более 10 м/с.

2.5.6.7. Станки должны быть оборудованы пылеприемниками и шарнирно-передвижными экранами из прозрачного ударопрочного материала, установленными в зоне обработки.

На станках должно быть блокирующее устройство, предотвращающее включение станка при застопоренном для смены планшайбы шпинделе.

2.5.7. Требования безопасности к станкам шлифовальным для обработки дерева (в дополнение к разделу 2.5.0)

2.5.7.1. Шлифовальные деревообрабатывающие станки должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.026.0.

2.5.7.2. Рабочие органы (цилиндры, диски, бобины, шкивы, вальцы), несущие шлифовальную шкурку, должны быть сбалансированы.

Допустимый дисбаланс и условия балансировки (статическая и динамическая) должны быть указаны в инструкциях изготовителя на конкретные модели станков.

2.5.7.3. Шлифовальная шкурка на станках должна быть пропитана антистатическим составом, а станки должны иметь устройства, исключающие возможность накопления зарядов статического электричества.

2.5.7.4. Во избежание разрушения при работе запрещается применение на станках надорванной, неплотно склеенной, имеющей неровные края шлифовальной шкурки.

2.5.7.5. В ленточных станках соединительный шов склейки шлифовальной ленты должен быть выполнен так, чтобы ее рабочая сторона была обращена в сторону, обратную направлению ее движения.

2.5.7.6. В цилиндрических станках конструкция узла крепления шлифовальной шкурки должна обеспечивать плотное прилегание ее к цилиндру, отсутствие складок, выступающих краев и надежное затягивание. Верхний перекрывающий край шкурки в местах соединения на цилиндрах должен быть обращен в сторону, обратную направлению вращения цилиндра.

2.5.7.7. В дисковых станках ширина шлифовальной шкурки должна соответствовать диаметру диска станка. Шлифовальная шкурка должна прочно закрепляться на диске и не иметь складок, выступающих краев и других дефектов.

2.5.7.8. Ленточные станки должны иметь устройства, обеспечивающие постоянное натяжение шлифовальной ленты в процессе работы.

2.5.7.9. Окружная скорость вращения шлифовального диска диаметром 750 мм не должна быть более 38 м/с.

2.5.7.10. Скорость движения шлифовальной ленты на ленточных станках с чугунными шкивами не должна быть более 30 м/с.

2.5.7.11. В широколенточных станках шлифовальные ленты должны быть полностью закрыты.

На узколенточных станках должна быть ограждена верхняя (нерабочая) часть шлифовальной ленты.

2.5.7.12. Ограждающие устройства шкивов и нерабочей части ленты, цилиндров, дисков и щеточных валиков должны быть совмещены с пылеприемниками пневмосистемы, обеспечивающими эффективное пылеудаление.

2.5.7.13. При шлифовании мелких деталей или деталей с криволинейными поверхностями должны применяться специальные приспособления, исключающие возможность травмирования рук работника.

2.5.7.14. Станки должны иметь блокирующие устройства, предотвращающие включение станка при выключенной вытяжной вентиляции, а также при снятых и открытых воронках и крышках ограждений.

2.5.7.15. Широколенточные станки должны иметь блокирующее устройство, не позволяющее включать станок при открытых дверцах ограждения вальцов шлифовальной ленты, незакрепленной консольной балке шлифовального агрегата, открытых ручках консольных балок и отключающее станок в случаях, указанных в п. 2.5.7.14, а также иметь блокирующее устройство для остановки вращающихся частей станка при сбегании ленты с вальцов шлифовального агрегата или ее обрыве.

2.5.7.16. Широколенточные шлифовальные станки с контактным вальцом должны иметь со стороны подачи противовыбрасывающее устройство.

2.5.7.17. Цилиндрические станки должны иметь блокирующие устройства, обеспечивающие выключение станка при пропуске заготовок с отклонениями по толщине, а также невозможность включения привода конвейера или подающих вальцов при их ручном перемещении.

2.5.7.18. Дисковые станки с бобиной должны иметь блокирующее устройство, исключающее возможность одновременной работы на шлифовальных станках и бобине.

2.5.7.19. Включение шлифовальных дисков двухдисковых станков должно осуществляться при одновременном нажатии на кнопки «Пуск» с обоих рабочих мест, а выключение — с каждого рабочего места.

2.5.8. Требования безопасности к станкам сверлильным и долбежным для обработки дерева (в дополнение к разделу 2.5.0)

2.5.8.1. Сверлильные и долбежные деревообрабатывающие станки должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.026.0.

2.5.8.2. Ограждения режущих инструментов при углублении их в заготовку должны закрывать оставшуюся часть инструмента, а при выходе его из заготовки ограждать его полностью. Сверло должно ограждаться вместе с патроном.

2.5.8.3. Конструкция узла крепления режущего инструмента сверлильного станка должна обеспечивать точное его центрирование.

2.5.8.4. Суппорт долбежного станка должен иметь ограничительные упоры или концевые выключатели

2.5.8.5. Режущая часть в цепнодолбежных станках должна быть натянута так, чтобы просвет между линейкой и цепью, оттянутой с усилием 50 Н (5 кгс) от линейки по ее середине, находился в пределах 3 — 5 мм.

2.5.9. Требования безопасности к станкам шипорезным для обработки дерева (в дополнение к разделу 2.5.0)

2.5.9.1. Шипорезные станки должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.026.0.

2.5.9.2. Станки должны быть снабжены надежно действующими прижимными устройствами, исключающими смещение и выброс обрабатываемого материала. На каретке для подачи материала должно быть установлено ограждение, предотвращающее возможность соприкосновения рук работника с режущим инструментом.

2.5.9.3. На двустороннем шипорезном рамном станке со стороны неподвижной колонки перед торцевой пилой должен быть установлен упор, регулирующий положение подаваемых в станок заготовок относительно режущих инструментов.

2.5.9.4. Рамные двусторонние шипорезные станки должны быть оборудованы автоматическими сбрасывателями или иметь наклонные плоскости, принимающие обрабатываемый материал с конвейера.

2.5.9.5. В станках для ящичного прямого шипа ограждение режущей головки должно быть изготовлено из стального листа толщиной не менее 3 мм. Изготовление ограждения из чугуна или пластмассы запрещается.

2.5.9.6. Каждая ножевая головка станка должна приводиться во вращение от индивидуального электропривода. Все электродвигатели должны выключаться от одной общей кнопки «Стоп».

2.5.9.7. Пусковое устройство механизма подачи должно быть сблокировано с пусковыми устройствами механизмов резания так, чтобы подача заготовки прекращалась при выходе из строя хотя бы одного из механизмов резания.

Author: admin