Коллекторы в нефтедобыче

Оглавление:

Техническая библиотека

Геологоразведка и геологоразведочное оборудование // Коллекторы и флюидоупоры

Коллекторы — это горные породы, обладающие способностью вмещать нефть, газ и воду, и отдавать их при разработке.

Большинство пород-коллекторов имеют осадочное происхождение.

По литологическому составу коллекторами нефти и газа являются терригенные (пески, алевриты, песчаники, алевролиты и некоторые глинистые породы), карбонатные (известняки, мел, доломиты), вулканогенно- осадочные и кремнистые породы.

Основные типы коллекторов — терригенные и карбонатные.

Менее значимые коллекторы, связанные с вулканогенно-осадочными, глинистыми и редко-кристаллическими породами.

Терригенные коллекторы занимают 1 е место.

На них приходится доля 58 % мировых запасов нефти и 77 % газа.

К примеру, в Западно-Сибирском бассейне, практически все запасы газа и нефти находятся в терригенных коллекторах.

Литологически, терригенные коллекторы характеризуются гранулометрией — размером зерен.

Размер частиц: крупнозернистых песков — 1-0,25 мм; мелкозернистых песков — 0,25-0,1 мм; алевролитов — 0,1-0,05 мм.

Емкостно-фильтрационные свойства различны.

Пористость составляет 15-20%, проницаемость — 0,1-0,01 (редко 1) квадратных микрометров (мкм2).

Коллекторские свойства определяются структурой порового пространства, межгранулярной пористостью.

Глинистость ухудшает коллекторские свойства.

Карбонатные коллекторы занимают 2 е место.

На них приходится доля 42% запасов нефти и 23% газа.

Главные отличия карбонатных коллекторов от терригенных:

— Наличие, в основном, только 2 х основных породообразующих минерала — кальцита и доломита;

— Фильтрация нефти и газа обусловлена, в основном, трещинами, кавернами.

— Карбонатные коллекторы присутствуют на месторождениях бассейна Персидского залива, нефтегазоносных бассейнов США и Канады, в Прикаспийском бассейне.

Коллекторы, обнаруженные в вулканогенных и вулканогенно-осадочных породах, представлены эффузивными породами (лавами, пемзами) и вулканогенно-осадочными (туфами, туфобрекчиями, туфопесчаниками).

Коллекторские свойства вулканогенных пород связаны часто с вторичным изменением пород, возникновением трещин.

Эти коллекторы слабо изучены.

Глинистые коллекторы кремнистыми, битуминозными глинами верхнего миоцена.

Среди глинистых коллекторов особое место занимают битуминозные глины баженовской свиты в Западной Сибири.

На Салымском, Правдинском и других месторождениях баженовские глины залегают на глубинах 2750 — 3000 м при пластовой температуре 120-128 ºС, имеют мощность 40 м.

Возраст — волжский век и берриас (юра и мел).

Дебит нефти — в интервале 0,06 — 700 м 3 /сутки.

По строению коллекторы делятся на 3 типа — гранулярные, трещиноватые и смешанные.

Гранулярные коллекторы сложены песчано-алевритовыми породами, поровое пространство которых состоит из межзерновых полостей. Подобным строением порового пространства характеризуются также некоторые пласты известняков и доломитов.

Трещиноватые коллекторы сложены преимущественно карбонатами, поровое пространство образуется системой трещин. Участки коллектора между трещинами представляют собой плотные малопроницаемые нетрещиноватые массивы (блоки) пород, поровое пространство которых практически не участвует в процессах фильтрации.

Трещиноватые коллекторы смешанного типа встречаются чаще всего, поровое пространство включает как системы трещин, так и поровое пространство блоков, а также каверны и карст.

Трещиноватые коллекторы смешанного типа в зависимости от наличия в них пустот различного типа подразделяются на подклассы — трещиновато-пористые, трещиновато-каверновые, трещиновато-карстовые и т.д.

Около 60% запасов нефти в мире приурочено к песчаным пластам и песчаникам, 39% — к карбонатным отложениям, 1% — к выветренным метаморфическим и изверженным породам, что делает породы осадочного происхождения — основными коллекторами нефти и газа.

Пористость горной породы — наличие в ней пор (пустот), характеризует способность горной породы вмещать жидкости и газы.

Проницаемость — способность горных пород пропускать флюиды, зависит от размера и конфигурации пор, что обусловлено размером зерен терригенных пород, плотностью укладки и взаимным расположением частиц, составом и типом цемента и др. Очень большое значение для проницаемости имеют трещины.

Непроницаемые породы или флюидоупоры — это породы, которые препятствуют уходу нефти, газа и воды из коллектора.

Они перекрывают коллектор сверху (в ловушках), но могут и замещать коллектор по простиранию, когда, например, глины замещают песчаники вверх по подъему пласта.

Флюидоупоры могут не пропускать жидкость (нефть и воду), могут пропускать газ, который имеет меньшую вязкость.

По литологическому составу флюидоупоры представлены глинистыми, карбонатными, галогенными, сульфатными и смешанными типами пород.

Наилучшие по качеству флюидоупоры — это каменная соль и пластичные глины, так как в них нет трещин.

В каменной соли вследствие её пластичности нет открытых пустот и трещин, каналов фильтрации, поэтому она является прекрасным экраном на пути движения нефти и газа.

Глинистые флюидоупоры наиболее часто встречаются в терригенных нефтегазоносных комплексах.

Экранирующие свойства их зависят от состава минералов, имеющих различную емкость поглощения.

Способы добычи нефти

Карта мировых нефтяных месторождений достаточно велика, однако везде процесс добычи нефти и газа происходит с помощью скважин, которые бурятся в толще горных пород с помощью буровых установок. Многим они знакомы по кинофильмам, в которых показывали решетчатые конусообразные «нефтяные вышки». Это и есть буровые, которые после организации скважины демонтируют и перевозят на другое место.

Места, на которых происходит такая добыча, называются промыслы или месторождения. Транспортировка нефти и газа с промыслов до перерабатывающих предприятий, занимающихся производством товарных нефтепродуктов, производится посредством трубопроводов.

Бурение скважины может продолжаться несколько дней, а может длиться и несколько месяцев.

Нефтяные и газовые скважины – не просто отверстия в горных породах. Их ствол изнутри обсаживается специальными трубами из стали, называемыми НКТ (насосно-компрессорные трубы). Через них и происходит извлечение углеводородного сырья на поверхность.

Снаружи основную трубную колонну, называемую эксплуатационной, обсаживают другими – обсадными трубами, которые укрепляют ствол скважины и изолируют различные земляные пласты друг от друга. Длина ствола такой выработки может достигать нескольких километров.

Чтобы различные пласты горных пород не сообщались между собой, свободное пространство за обсадными трубами, как правило, цементируют. Это дает возможность предотвратить межпластовую циркуляцию воды, газов и самой нефти.

Цементное кольцо, обустроенное за обсадными колоннами, с течением времени вследствие физических и химических воздействий разрушается, в результате чего возникает заколонная циркуляция. Это явление негативно сказывается на добыче черного золота, поскольку в этом случае, кроме необходимой нефти, из пласта, называемого коллектором, в ствол скважины попадают газы или воды из соседних породных слоев, причём их количество зачастую превышает объем самого нефтяного сырья.

Чтобы добываемый ресурс вообще попал в скважинный ствол, необходимо пробить в обсадной колонне и находящемся за нею цементном слое отверстия, поскольку и обсадные трубы, и цемент изолируют продуктивный пласт от скважины. Такие отверстия проделывают при помощи специальных кумулятивных зарядов, которые пробивают не только цемент и обсадные трубы, но и образуют отверстия в самом нефтяном пласте. Этот процесс называется перфорация.

Способы добычи нефти

Способы добычи нефти бывают разными, и зависят от давления в продуктивном пласте. Добыча нефти ведется с помощью использования различных технологий. Нефть может самостоятельно фонтанировать, другими словами – подниматься по стволу из коллектора на поверхность без помощи насосного оборудования, вследствие низкого значения своей плотности.

Смотрите так же:  Приказ на отмену увольнения

Если нефть добывается без применения дополнительного насосного оборудования, то такой способ нефтедобычи называют фонтанным.

Суть процесса фонтанирования в том, что гидростатическое (водяное) давление в пласте на глубине достаточно высокое (к примеру, на двух километрах оно составит примерно 200 атмосфер). Этот показатель называется пластовое давление.

Поскольку плотность нефти и газа меньше, чем у воды, то на той же глубине давление в стволе скважины, которое называется забойным, составит (при плотности сырья около 800 килограмм на кубометр) будет примерно 160 атмосфер. В результате возникающей депрессии (перепаде давления) между продуктивным пластом и стволом скважины нефть и поднимается наверх.

Помимо этого, в нефтях, как правило, содержатся лёгкие углеводородные соединения, которые в случае понижения давления становятся газообразными (растворенные в нефтяной смеси газы). Выделение таких газов еще больше уменьшает плотность добываемого сырья, в результате чего описанная нами выше депрессия усиливается. Это процесс можно сравнить с открыванием теплой бутылки шампанского, из которой вылетает мощный газированный фонтан.

Количество получаемого из скважины за сутки сырья специалисты называют дебитом скважины (не путать с бухгалтерским термином «дебет»). Постепенно, особенно при интенсивной добыче, пластовое давление в коллектор снижается, подчиняясь закону сохранения энергии. Как результат – дебит скважины снижается, поскольку перепад давления между пластом и стволом выработки становится незначительным.

Чтобы увеличить внутрипластовое давление, в коллектор с поверхности при помощи нагнетательных скважин закачивается вода.

В некоторых типах коллекторов кроме нефти сразу присутствует большой объем пластовых вод, за счет расширения которых падение внутрипластового давления частично компенсируется, и необходимость дополнительной закачки воды может и не возникнуть.

В любом случае, в разрабатываемые нефтенасыщенные слои коллектора, а через них – и в сами скважины, постепенно просачивается вода. Этот процесс называется обводнением, которое также вызывает снижение дебита. Это объясняется не только сокращением в добываемой смеси доли самой нефти, но и повышением значения плотности обводненной нефтяной смеси. Забойное давление в горных выработках с высокой степенью обводненности возрастает, что приводит к уменьшению депрессии. В конце концов скважина перестает фонтанировать.

Другими словами, дебит любой скважины постепенно снижается. Как правило, максимальное значение этого параметра достигается в самом начале разработки пласта, а затем, по мере выработки нефтяных запасов, дебит уменьшается, причем, чем интенсивнее происходит нефтедобыча, тем это снижение идет быстрее. Если сказать по-другому, то чем выше изначальный дебит, тем быстрее он упадет.

Для того, чтобы вернуть скважине прежнюю производительность, на скважинах проводятся различные работы для того, чтобы интенсифицировать добычу. Проведение таких работ, как правило, приводит к мгновенному приросту дебита, однако после этого они начинает падать более быстрыми темпами. На российских нефтяных скважинах величина падения дебита колеблется от 10-ти до 30-ти процентов в год.

Механизированная нефтедобыча

Чтобы увеличить дебит добывающих скважин либо с высокой степенью обводненности, либо с упавшим ниже положенного уровня пластовым давлением, либо с низким уровнем концентрации растворенных газов, используются различные технологии так называемой механизированной нефтедобычи. И главными такими способами являются методики с применением насосов различных типов, производство которых в настоящее время весьма развито.

Наибольшее распространение получили всех хорошо знакомые «качалки», которые называются штанговыми глубинными насосами (сокращенно – ШГН). Также достаточно распространены центробежные насосы с электроприводом (сокращенно – ЭЦН), которые на поверхности не видны. Основная добыча нефти в РФ в настоящее время как раз производится с применением ЭЦН.

Принцип действия всех насосных добывающих методов основан на понижении значения давления в забое, в результате чего повышается депрессия и, как следствие, дебит.

Механизированный технологический процесс не является единственным выходом в случае возникновения искусственного повышения производительности скважины.

К примеру, нередко применяется так называемый гидроразрыв пласта или газлифтная методика, однако это – темы для отдельных статей.

Нефтяные месторождения можно разрабатывать как при высоком значении забойного давления, так и при низком. Если давление в забое – высокое, то понижается депрессия, снижается дебит, и запасы хоть и добываются, но медленными темпами. Если, наоборот, давление в забое – низкое, то повышается депрессия и дебиты значительно возрастают, что приводит к высоким темпам выработки запасов сырья.

Некоторые особенности нефтедобывающей отрасли

Часто при высокой интенсивности выработки месторождений употребляется термин «хищническая эксплуатация» или «хищническая добыча», которые носят ярко выраженный негативный оттенок. При этом подразумевалось, что при такой эксплуатации скважин нефтяные компании, представляющие нефтедобывающую отрасль, как бы «снимали самые сливки» с разрабатываемых промыслов, или добывали легкодоступное сырье, а остальные запасы попросту бросали, и в этом случае оставшуюся нефть становилось уже невозможно поднять на поверхность.

В большинстве случаев такое утверждение является неверным. На большей части нефтяных промыслов остаточные запасы углеводородного сырья никак не зависят от интенсивности их добычи. В доказательство можно привести тот факт, что резкий рост количества добываемой российской нефти произошел в конце двадцатого – начале двадцать первого века, однако с тех пор прошло уже семнадцать лет, а объемы добываемой отечественной нефти снижаться и не думают (уровень 2015-го года, к примеру, сопоставим с уровнем 2000-го).

А такой срок для месторождений нефти является достаточно большим. В связи с этим, если бы скорость выработки нефтяных запасов приводила бы к потере остающегося в пластах ещё не добытого сырья, то объемы давно уже начали уменьшаться, а этого – не происходит.

Высокая интенсивность эксплуатация повышает риски, связанные с возможностью возникновения аварийных ситуаций, к примеру, из-за разрушения цементного слоя вокруг ствола скважины, которое приводит к возникновению нежелательной циркуляции в заколонном пространстве и к преждевременным прорывам пластовых вод. Однако в общем случае такой режим выработки почти всегда экономически оправдан, причем при почти любом уровне нефтяных котировок. Для наглядного примера можно сравнить это с ситуацией дорожного движения.

Если, к примеру, ограничить скорость автомобилей за городом значением двадцать километров в час, а затем с помощью драконовских мера заставить это ограничение неукоснительно соблюдать, то с высокой долей вероятности количество аварий будет минимальным (если они вообще будут). Но зачем тогда будут нужны эти дороги с экономической точки зрения?

Как мы уже сказали ранее, увеличение интенсивности российской нефтедобычи произошло на рубеже двадцатого и двадцать первого века.

В большинстве случаев добыча велась с помощью снижения давления в забое (соответственно, увеличивалась депрессия) на эксплуатируемых скважинах. Для этого в фонтанирующие выработки опускали насосы, а скважины, на которых уже было установлено насосное оборудование, его заменяли на более производительное.

И ничего однозначно плохого в этом не было и нет, ни с технической, ни с экономической точек зрения. К негативным последствиям такого метода добычи можно отнести разве что стратегический фактор, поскольку увеличение депрессии хотя и приводит к увеличению скорости добычи нефти, но, с другой стороны, ускоряется падение дебитов на уже разбуренных продуктивных площадях.

Так как дебиты нефтяных скважин падают постоянно, для того, чтобы поддерживать нефтедобычу на определенном уровне, возникает необходимость бурения новых скважин, и чем быстрее падают дебиты, тем большее количество таких горных выработок необходимо пробуривать каждый год. Другими словами, интенсивная добыча приводит к тому, что поддерживать некий постоянный объем нефтедобычи с каждый годом становится всё сложнее.

С другой стороны, если эксплуатация скважин интенсивностью не отличается (из-за высокого давления в забое), то для таких промыслов существует возможность в нужный момент повысить объемы добычи (с помощью различных способов снизив значение давления в забое). Именно так и происходит регулирование объемов добываемого сырья в Саудовской Аравии и в Кувейте. В связи с этим со стратегической точки зрения невысокая интенсивность выработки нефти является более безопасной.

Перспективы нефтедобычи в Восточной Сибири и на Дальнем Востоке: методические вопросы, практическая реализация, влияние санкций

Forecast of oil production in Eastern Siberia and on the Far East: methodological aspects, practical realization, the sanctions impacting

Смотрите так же:  Работы на ленточных конвейерах требования безопасности

L. EDER, I. FILIMONOVA, A. MISHENIN, R. MOCHALOV, Siberian Branch of the Russian Academy of Sciences (SO RAN), Novosibirsk, State University. Geology and Geophysics petroleum institute

В статье рассмотрена методика прогнозирования углеводородов перспективной на нефтегазоносность территории. Проведена апробация предложенного методического подхода на примере Восточной Сибири и Дальнего Востока. Проанализировано влияние секторальных санкций на уровень добычи углеводородов.

The forecasting of hydrocarbon promising oil and gas bearing area are view in this article. Tested the proposed method on the example of East Siberia and the Far East. Analyzed the sectoral impact of sanctions for the level of hydrocarbon production

Коллекторы в нефтедобыче

Нефтяные новости Волги и Урала 16+

Если вы нашли ошибку на сайте

Горячие новости

  • Главная
  • Нефтяной глоссарий: термины, организации, персоны и теги ИА «Девон»
  • Карбонатный коллектор

Карбонатный коллектор

Карбонатный коллектор – это разнообразный и широкий тип нефтеносных пластов. В некоторых регионах на карбонатные коллектора приходится 30-50% запасов нефти. Они относятся к трудноизвлекаемым, поэтому традиционные методы для освоения не подходят.
Среди карбонатных пород коллекторами нефти и газа обычно являются известняки, доломиты и разности промежуточного состава. За счет этого карбонаты имеют высокие показатели эффективной проницаемости и пористости, нефтегазонасыщенности. Они отличаются улучшенными емкостными и фильтрационными свойствами при воздействии на них искусственными методами с использованием раствора соляной кислоты или карбонизированной воды.
Карбонатные коллекторы отличает сложная структура вертикальной послойной макро и микротрещиноватости. Длина вертикальных макротрещин может достигать нескольких сотен метров. ИА Девон.

Если вы заметили неточную или устаревшую информацию, просим сообщить нам СЮДА

Оборудование для нефтедобычи и газодобычи. Проекты в нефтегазовой отрасли

Компания ООО ИНТЕХ ГмбХ / LLC INTECH GmbH на условиях генподряда укомплектует нефтегазовые месторождения под ключ полным комплексом технологического оборудования для нефтегазодобывающей отрасли. Ассортимент предлагаемых услуг включает в себя: сбор исходных данных по проекту, поставку оборудования под ключ, растамаживание, получение разрешительной документации, шефмонтаж, пуско-наладка, пуск в эксплуатацию, гарантийное и постагарантийное обслуживание, оперативное обеспечение запасными и расходными материалами.

Буровые установки

Для осуществления геологоразведочных, буровых и экологических работ, на нефтегазовых скважинах промысловых месторождений, бурения водяных скважин на промышленных объектах, проведения ремонтных работ на скважинах, компания предлагает широкий ассортимент различных типов буровых установок, аксессуаров, вспомогательного инструмента и приспособлений.

Самоходные буровые установки

Трейлерные буровые установки

Буровые установки эшелонного типа для кустового бурения

Область применения: кустовое бурение нефтяных и газовых скважин
Все оборудование в составе эшелона, смонтировано на рельсах, благодаря чему оперативно перемещается в собранном виде в пределах всей кустовой площадки. Что позволяет обслуживать все скважины в пределах площадки без демонтажа установки.
Отраженные технические параметры соответствуют установке тяжелого класса рамках данного типа.
Дополнительная информация о буровых установках эшелонного типа.

Буровые установки с самоподъемным основанием

Запасные части к буровым насосам

Запасные части к буровым насосам: втулки буровых насосов, поршни буровых насосов, запасные части к вертлюгам буровым, запасные части к противовыбросовому оборудованию, манифольды, рукава высокого давления, гибкие рукава для линий глушения и дросселирования, быстроразъемные соединения.
Запасные части и комплектующие для буровых насосов.

Буровые установки на гусеничном ходу

Описание: Установка оборудована двухступенчатой кабиной с кондиционером. Все данные для индикации бурения и автоматической сигнализации, отображения угла наклона стрелы отображаются на дисплее, что обеспечивает простоту управления установкой. Максимальная скорость передвижения установки – 3 км/ч, преодолеваемый подъем – 30°.
Дополнительная информация о буровых установках на гусеничном ходу.

Буровые установки с частотно-регулируемым приводом переменного тока

  • Частотно-регулируемый привод переменного тока приводит в действие буровую лебедку. В качестве основного тормоза буровой лебедки используется гидравлический дисковый тормоз, в качестве вспомогательного тормоза используется динамический тормоз, он оборудован автоматическим подающим устройством роликового долота.
  • Автоматическая система, которая управляет пози цией подвижного талевого блока, предотвращает его столкновение с другими деталями.
  • Буровая установка объединяет интегрированную конструкцию механического, электрического, цифрового управления и коммуникации.

Буровые установки постоянного тока

  • Тип привода переменный ток-тиристор-постоянный ток, двигатели постоянного тока приводят в действие буровые лебедки, стол ротора и буровой насос; Может быть реализовано бесступенчатое регулирование скорости для обеспечения требований буровой технологии.
  • Гидравлический дисковый тормоз или ленточный тормоз используются в качестве основного тормоза буровых лебедок, в качестве вспомогательного тормоза выступает электромагнитный индукционный тормоз или пневматический дисковый тормоз. Он оборудован автоматическим устройством для предотвращения столкновение талевого блока с другими деталями, датчиком положения талевого блока и автоматическим устройством подачи роликового долота.

Электромеханические буровые установки

  • Буровая установка приводится в действие 4 параллельными дизельными двигателями с гидравлическим преобразователем момента вращения (или муфтой) и цепным приводом
  • Барабан буровой лебедки имеет пазы. В качестве основного тормоза используется гидравлический дисковый тормоз, в качестве вспомогательного тормоза используется электромагнитный индукционный тормоз. Тормоз оборудован вспомогательным подъемным механизмом; передача изменяется с помощью воздушной патрубковой муфты
  • Секционное основание коробчатого типа или основание с подъемом спереди, скид и трейлер сзади. Буровые лебедки размещены на нижней позиции.

Буровые установки с цепным приводом

  • Буровая установка приводится в действие 3 или 4 дизельными двигателями через редуктор
  • Барабан буровой лебедки имеет пазы. В качестве основного тормоза используется гидравлический дисковый тормоз, а в качес тве вспомогательного тормоза используется электромагнитный индукционный тормоз, оборудованный вспомогательным подъемным устройством. Передача изменяется через воздушную патрубковую муфту. Катушечная буровая лебедка оборудована тартальным барабаном.

Буровые установки с ременным приводом

  • Буровая установка приводится в действие 3 дизельными двигателями с редуктором
  • Барабан буровой лебедки имеет пазы. В качестве основного тормоза используется гидравлический дисковый тормоз, а в качестве вспомогательного – электромагнитный индукционный тормоз. Буровые лебедки оборудованы вспомогательным подъемным механизмом. Передача вращения осуществляется через муфту.
  • Буровые лебедки расположены на нижней позиции. Угловой редуктор и карданный вал установлены на полу буровой установки. Пол буровой установки — секционный коробчатого типа, компактный, легко собирается. Буровая мачта К-типа без тягового каната подходит для сборки на земле и монтажа в собранном виде.

Установки для капитального ремонта скважин

  • Тягача для передвижения рамы буровой установки с двигателем или подобный силовой агрегат.
  • Двухбарабанной буровой лебёдкой размерами
  • Мачты, магистральных линий, оборудование оттяжки, натяжных муфт, гидравлических цилиндров.
  • Гидравлической системы: лебедок, приборов, системой трубопроводов
  • Гидродинамический тормоз, плюс бак и трубопровод.
  • Пневматическая/электрическая системы управления и выключения.

Системы для сбора, регенерации и закачки бурового раствора в скважину

Область применения: применяются для сбора и регенерацииотработанного бурового раствора, приготовления новых порций и закачки бурового раствора в скважину.
Циркуляционные системы проектируются на заказ, индивидуально под требования заказчика.
Штатно производимые системы от 100 до 600 м³/ч регенерированного бурового раствора в час.
Более подробно о системах для сбора, регенерации и закачки бурового раствора в скважину

Комплексы разъемных корпусов для работы в тяжелых условиях

Назначение: отделение, снятие фасок, наметки точек сверления, раззенковывания и торцевания фланцев на трубах большого диаметра DN300-2100. Типовая размерно-модельная линейка включает 6 моделей корпусов в рамках указанного размерного диапазона. Корпуса большего размера изготавливаются по спецзаказу.

Разъемные корпуса незаменимы для больших и трудных работ, где закреплённые концентричные и осевые зазоры критичны. Обработка осуществляется прецизионным токарным станком, используя безопасную холодную резку, минимизируя риски взрыва газа и нефтехимических продуктов и исключает зону теплового воздействия.
Ознакомиться со спецификацией.

Низкоклиренсные разъемные корпуса

Назначение: резка труб, снятие фасок на трубах с диаметром DN 50-1200.

Низкоклиренсные разъемные корпуса — это передвижная система резки труб и снятия фасок, монтируемая снаружи. Это лёгкий точный режущий аппарат, достигающий таких результатов, которые раньше были возможны только со встроенными аппаратами.
Устройство может быть снабжено различными типами приводов (пневматическим, электрическим, гидравлическим)
Ознакомиться со спецификацией.

Станки для резки алмазной проволокой

Назначение: ремонт подводных трубопроводов

Станок подводного аппарата с дистанционным управлением для резки алмазной проволокой,представляет собой жёсткое устройство, используемое с подводным телеуправляемым аппаратом, для резки элементов диаметром до 33,75 см.

Устройство невелико и достаточно просто. Оно напрямую (без применения дополнительного изолированного гидравлического блока питания) присоединяется к главной гидравлике подводного аппарата с дистанционным управлением.

Смотрите так же:  Калькулятор кредита под залог

Конструкция станка достаточно гибкая, и позволяетбыстро изготовить её по заказу клиента. Также доступна модификация с приспособлениями (зажимами) подачи под действием силы тяжести, для работы в автоматическом режиме.

  • Компактный и легко управляемый
  • Алюминиевый каркас
  • Приводной двигатель Parker, предназначенный для работы в тяжёлых условиях
  • Ручкииз нержавеющей стали
  • Автоматическое устройство натяжения проволоки
  • Вес системы равен 194 фунта на воздухе без магнита
  • Размеры: 53д. Ш x 45д.В x 14д.с ручками без магнита
  • Макс. размер разрезания равен 13.5 дюймов в диаметре

Морские гидроприводные установки

Описание:
Гидроприводная установка включает дизельный двигатель мощностью в 46 л.с. с водяным охлаждением, пульт управления двигателем, искрогасящее устройство дискового типа, установку забора воздуха, высокоэффективный двусторонний шестерённый насос производительностью на 60 л/мин и 30 л/мин. Имеет два контура с максимальным давлением190 баp.

Морская гидравлическая установка , установка опорной рамы. Включает в себя стационарный блок, капельную маслёнку, сертифицированные проушины для подъёма, выключатель чрезмерной скорости, запуск двигателя в воздухе, гидравлическое охлаждение с двойным проходом, резервуар для хранения топлива на 65гал. (246 литр.), 105-галлонный стальной гидравлический резервуар с внутренними перегородками и большим люком для очистки, разные перемещающиеся и встроенные поршневые насосы, панель управления тремя контурами установки. Дополнительные преимущества — вилочные пазы для движений по цеху, цинковый лежащий в основании порошковый последний слой обшивки, сверхпрочный решётчатый настил (решётка) для внешней защиты, Очень тихое звукопоглощающее устройство из нержавеющей стали. Класс 1, относится к интервалу D. Поставляется без гидравлического масла.

Подводные буры с автоматической подачей

Назначение: проведение операций механической обработки — сверления, нарезания резьбы под водой.

Подводный буры оснащены гидравлическим приводом и имеют автоматическую подачу инструмента. Мощностью бура позволяет ему высверливать отверстия диаметром 102 мм.

Бур поставляется в комплекте с приводным гидромотором, предназначенным для работы в тяжёлых условиях, бурительным шпинделем, который работает с 1,5-дюймовыми (38,1 мм) инструментами (бурами) с цилиндрическими хвостовиками, руководством по эксплуатации и стальной защитной коробкой.

Подводный бур с автоматической подачей это универсальный инструмент для подводного бурения.

По желанию возможномодульное исполнение бурового оборудования с мощным изолированным гидроприводом, а также многочисленные конфигурации сборки (под заказ).

Станки для глубоководной резки

Назначение: подводная резка вертикальных и горизонтальных труб в местах, где невозможна работа водолазов и требуется автоматическое управление

  • Глубоководная резка
  • Вывод из эксплуатации платформы без участия водолазов
  • Вывод из эксплуатации трубопровода
  • Ремонт трубопровода

Самоперемещающийся резчик

Назначение: передвижной фрезерный станок способный выполнять одновременно холодную резку и снятие фасок на любых обрабатываемых материалах, для труб любого класса и размера от DN 150 до DN1800 дюймов внешнего диаметра, цистерны, резервуары.

Исполнение станка возможно с пневмо или гидроприводом.

Самоперемещающийся резчикможетработать на горизонтальной или вертикальной трубе, под открытым небом или в цеху, в яме, заполненной глинистым раствором или под водой, где он успешно и применяется на глубине до 180 м.
Ознакомиться со спецификацией

Системы очистки труб

  • применяются для использования в качестве границы раздела между продуктами и для откачки жидкости из трубопровода
  • гибкие скребки разработаны специально для трубопровода с множеством колен, в основном, для сепарации и дозирования
  • для предварительного запуска трубопровода (для удаления строительного мусора из трубопровода)
  • подходят для двунаправленного перемещения, сепарации и дозирования продуктов в работающем трубопроводе
  • для двунаправленного перемещения, работ по подготовке к пуску в эксплуатацию
  • применяют для проверки минимального внутреннего диаметра трубопровода и для удаления отходов от монтажа
  • для высоко герметичной сепарации и дозирования продуктов в работающем трубопроводе. Также пригодны для заводнения и обезвоживания

Диагностика и очистка газопроводов и нефтепроводов

Камера приема для диагностики и очистки нефтепроводов/газопроводов

Коллекторы в нефтедобыче

‘> Входит в РИНЦ ® : да

‘> Цитирований в РИНЦ ® : 1

‘> Входит в ядро РИНЦ ® : нет

‘> Цитирований из ядра РИНЦ ® : 0

‘> Норм. цитируемость по журналу: 0,184

‘> Импакт-фактор журнала в РИНЦ: 0,614

‘> Норм. цитируемость по направлению: 0,498

‘> Дециль в рейтинге по направлению: 3

‘> Тематическое направление: Environmental engineering

‘> Просмотров: 104 (11)

‘> Включено в подборки: 66

‘> Всего отзывов: 0

In laboratory conditions the low-permeable core samples experiments were carried out with the modelling of the processes of oil production, starting from the initial opening of the reservoir to the processes occurring in the operation of production wells. The experiments were carried out at the rate of and pressures close to the real. The research was conducted at what depth of penetrates drilling mud and its leachate, as far as deteriorating permeability at the initial autopsy, during tripping operations of the drilling equipment in low-permeable terrigenous collectors. Considered compositions, which are able to remove not only the negative impact of products of interaction of filtrate and the formation fluid, but also to improve the collection properties of the bottom-hole zone.

Возможности ультразвука в нефтедобыче

Метод акустического воздействия на пласт дискредитирован незаслуженно

НАУКА И ТЕХНИКА

Возможности ультразвука в нефтедобыче

Метод акустического воздействия на пласт дискредитирован незаслуженно

Михаил МЕРСОН,
Владимир МИТРОФАНОВ,
(ПермНИПИнефть).
Дарвин САФИН,
(ОАО «ЛУКОЙЛ»)

Теоретические исследования использования ультразвука в нефтяной промышленности и результаты промысловых испытаний свидетельствуют, что акустическое воздействие (АВ) является высокоперспективным методом повышения нефтедобычи. Тем не менее, в промысловой практике он используется крайне редко. Метод дискредитирован из-за того, что объекты испытаний избираются недостаточно обоснованно, а это приводит к низкой результативности АВ.

Объективные причины такой ситуации — в отсутствии четких критериев выбора режимов акустического поля с учетом петрофизических свойств пород-коллекторов и технических параметров состояния системы «скважина-пласт» в целом. А субъективные состоят в недостаточной подготовленности промысловых работ по экономическим соображениям, когда в программе мероприятий не предусматриваются гидродинамические исследования до и после воздействия, а также опережающие лабораторные проработки.

Ниже предлагается вниманию краткий обзор выполненных институтом ПермНИПИнефть акустических обработок призабойной зоны пласта (ПЗП) терригенных продуктивных отложений в пределах Предуральского прогиба Пермского Прикамья. В качестве источника акустической энергии использовался разработанный фирмой «Интенсоник и К» преобразователь магнитострикционного типа АВВ-310 на одножильном кабеле.

Проведению промысловых испытаний предшествовали детальные лабораторные исследования изменений фильтрационных процессов под влиянием АВ на моделях конкретных пластов с максимальным соблюдением реальных термобарических условий. Они позволили оценить количественные увеличения коэффициентов вытеснения и фазовых проницаемостей, что стало гарантией успешности использования метода АВ для повышения нефтедобычи терригенных коллекторов данного региона.

Особое внимание было уделено промысловой технологии всех мероприятий по акустическому воздействию в скважине, так как вполне очевидно, что в конечном итоге именно она будет определять эффективность проводимых обработок. На основании анализа данных лабораторных исследований и промысловых испытаний были сформулированы необходимые предпосылки успешности акустического воздействия. К их числу можно отнести:

выбор скважин с учетом основных петрофизических свойств пород-коллекторов и параметров пласта в целом; подготовительные геолого-технические мероприятия; дифференциацию акустической обработки (в зависимости от особенностей перфорированной части пласта) по периодичности и продолжительности при соответствующем депрессионном режиме; гидродинамические исследования до и после АВ.

В качестве критериев эффективности метода были приняты изменения гидродинамических параметров призабойной и удаленной зон пласта, а окончательно — анализ динамики работы скважины в послеакустический период и экономические расчеты.

Далее приводятся конкретные результаты на примере трех скважин Пихтовского, Ольховского и Уньвинского месторождений при постановке АВ в соответствии с изложенным методическим подходом. Скважины насосные, эксплуатируются длительное время, но по исходным параметрам и режимам работы значительно отличаются.

Контрольные гидродинамические исследования надежно подтверждают, что после акустической обработки во всех скважинах значительно улучшились важнейшие параметры призабойной и удаленной зон пласта: мощность работающих пропластиков, проницаемость, гидропроводность и коэффициент продуктивности (см. табл. 1).

Таблица 1. Изменение параметров пласта после акустического воздействия

Author: admin