Фрезеровщик требования

«Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования» (150411); «Специальные машины и устройства» (150409); «Технология машиностроения» (151001); «Металловедение и термическая обработка металлов» (150105).

Токарь, строгальщик, сверловщик, станочник-универсал, заточник

Тип профессии по предмету труда: предметом труда фрезеровщика являются разнообразные машины и механизмы, поэтому профессия относится к типу «Человек – Техника».

Тип профессии по признаку цели: преобразующий.

Тип профессии по средствам труда: ручной.

Тип профессии по условиям труда: работа в «комнатных» условиях.

Класс профессии: исполнительский (по характеру труда профессия фрезеровщика предполагает реализацию однотипных процедур, выполнение стандартных задач по образцу, с четким соблюдением правил, нормативов, инструкций).

Фрезеровщик – рабочий, выполняющий на фрезерном станке обработку металлических изделий по чертежам и технологической карте.

Основная деятельность фрезеровщика связана с фрезерованием – одним из видов обработки материалов резанием для изготовления различных деталей и изделий.

К основным обязанностям фрезеровщика относятся:

  • фрезерование сложных деталей и инструмента на горизонтальных и вертикальных фрезерных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений, а также методом совмещенной плазменно-механической обработки;
  • обработка несложных крупных деталей на многошпиндельных продольно-фрезерных станках с одновременной обработкой двух или трех поверхностей и предварительная обработка более сложных деталей;
  • одновременная обработка нескольких деталей или одновременная многосторонняя обработка одной детали набором специальных фрез;
  • фрезерование наружных и внутренних плоскостей различных конфигураций и сопряжений, однозаходных резьб и спиралей;
  • наладка станков, плазменной установки, плазмотрона на совмещенную обработку;
  • выполнение расчетов для фрезерования зубьев шестерен;
  • установка деталей в различных приспособлениях с точной выверкой в двух плоскостях;
  • управление многошпиндельными продольнофрезерными станками.

Фрезеровщик должен обладать такими личностными качествами, как внимательность, аккуратность, уверенность, умение управлять собой, дисциплинированность, личная организованность и ответственность, методичность и последовательность при реализации работ.

К профессионально важным качествам фрезеровщика относятся:

  • физическая сила, выносливость;
  • суставно-мускульная чувствительность;
  • образная память;
  • линейный и объемный глазомер;
  • техническое мышление;
  • пространственное воображение;
  • способность к концентрации и распределению внимания;
  • нервно-психическая устойчивость, техническое мышление;
  • навыки черчения, чувство симметрии, твердость руки, устойчивость кистей рук (низкий тремор).

Медицинскими противопоказаниями к профессии фрезеровщика являются:

  • нарушение функций опорно-двигательного аппарата;
  • заболевания конечностей, ограничивающие диапазон движений;
  • болезни легких;
  • аллергии;
  • нарушения слухового и зрительного анализаторов;
  • нарушения речи.

Фрезеровщик должен знать: устройство и кинематические схемы универсальных горизонтальных, вертикальных, копировальных и продольно-фрезерных станков, правила их проверки на точность; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию, правила заточки и установки фрез из инструментальных сталей и с ножами из твердых сплавов в зависимости от характера обработки и марок обрабатываемого материала; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основы электротехники.

Фрезеровщик должен уметь:

  • выполнять фрезерные работы;
  • нарезать зубья различного профиля;
  • выполнять подналадку зуборезных и фрезерных станков;
  • проверять качество выполненных работ.

Фрезеровщик – востребованная профессия в мастерских, лабораториях, научно-исследовательских институтах, на предприятиях машиностроительной и металлообрабатывающей отрасли, фирмах, занимающихся строительным дизайном.

Фрезеровщик выполняет работы преимущественно в помещении или на открытом воздухе.

Рабочее место фрезеровщика оснащено основным оборудованием (зуборезный станок, фрезерный станок, копировальный и шпоночный станок и др.), специальными и универсальными приспособлениями и приборами, режущими инструментами; охлаждающими и смазывающими жидкостями; технической и справочной документацией.

Специальная одежда фрезеровщика: комбинезон и комбинированные защитные перчатки. Часто фрезеровщики дополнительно используют специальные фартуки или жилеты со вместительными карманами.

Работа фрезеровщика связана с рядом неблагоприятных факторов, среди которых: физические нагрузки средней тяжести; неудобная рабочая поза (операции часто приходится выполнять в ограниченном пространстве); шум и вибрации при работе оборудования; наличие в воздухе рабочей зоны вредных токсичных веществ.

Эти факторы могут привести к заболеваниям, сопровождающимся болями в спине и шее, а также к болезням суставов, отравлением различной степени тяжести.

Профессию фрезеровщика можно получить в профессиональных образовательных организациях либо непосредственно на производстве.

Профессиональные образовательные организации:

Профессиональный рост фрезеровщика связан с получением дополнительного образования, повышением квалификации и разряда, расширением и усложнением видов выполняемых работ.

© ГБОУ ВО МО «Академия социального управления», 2017

Ваш браузер не поддерживает плавающие фреймы!

Рабочее досье: фрезеровщик

Основная деятельность фрезеровщика связана с фрезерованием – одним из видов обработки материалов резанием для изготовления различных деталей и изделий.

Основные обязанности фрезеровщика:

• фрезерование сложных деталей и инструмента на горизонтальных и вертикальных фрезерных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений, а также методом совмещенной плазменно-механической обработки;

• обработка несложных крупных деталей на многошпиндельных продольно-фрезерных станках с одновременной обработкой двух или трех поверхностей и предварительная обработка более сложных деталей;

• одновременная обработка нескольких деталей или одновременная многосторонняя обработка одной детали набором специальных фрез;

• фрезерование наружных и внутренних плоскостей различных конфигураций и сопряжений, однозаходных резьб и спиралей;

• наладка станков, плазменной установки, плазмотрона на совмещенную обработку;

• выполнение расчетов для фрезерования зубьев шестерен;

• установка деталей в различных приспособлениях с точной выверкой в двух плоскостях;

• управление многошпиндельными продольнофрезерными станками.

Желающий получить профессию фрезеровщик должен быть:

• методичным и последовательным при реализации работ.

Профессионально важные качества фрезеровщика:

• физическая сила, выносливость;

• линейный и объемный глазомер;

• способность к концентрации и распределению внимания;

• твердость руки, устойчивость кистей рук (низкий тремор).

Профессия фрезеровщика противопоказана людям, страдающим:

• нарушениями функций опорно-двигательного аппарата;

• заболеваниями конечностей, ограничивающими диапазон движений;

• нарушениями слухового и зрительного анализаторов;

Фрезеровщик должен знать:

• устройство и кинематические схемы универсальных горизонтальных, вертикальных, копировальных и продольно-фрезерных станков, правила их проверки на точность;

• конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений;

• устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов;

• геометрию, правила заточки и установки фрез из инструментальных сталей и с ножами из твердых сплавов в зависимости от характера обработки и марок обрабатываемого материала;

• систему допусков и посадок;

• квалитеты и параметры шероховатости;

Фрезеровщик должен уметь:

• выполнять фрезерные работы;

• нарезать зубья различного профиля;

• выполнять подналадку зуборезных и фрезерных станков;

• проверять качество выполненных работ.

Профессия фрезеровщик востребована в

• на предприятиях машиностроительной и металлообрабатывающей отрасли;

• на фирмах, занимающихся строительным дизайном.

Основные отрасли применения профессии фрезеровщик:

Работа фрезеровщика связана с рядом неблагоприятных факторов, среди которых:

• физические нагрузки средней тяжести;

• неудобная рабочая поза (операции часто приходится выполнять в ограниченном пространстве);

• шум и вибрации при работе оборудования;

• наличие в воздухе рабочей зоны вредных токсичных веществ.

Эти факторы могут привести к заболеваниям, сопровождающимся болями в спине и шее, а также к болезням суставов, отравлениям различной степени тяжести.

Основные плюсы профессии фрезеровщик:

• конкурентная заработная плата;

• возможность получения профессии непосредственно на производстве, без дополнительного обучения;

• комфортные условия труда на крупном предприятии (теплый цех, заводская столовая, медпункт и так далее);

• работа на конкретный результат, приносящая творческое удовлетворение.

Основные минусы работы фрезеровщика:

• тяжелый физический труд;

• невысокий социальный престиж;

• работа не допускает отвлечения и даже временную потерю контроля;

• плотная и тяжелая спецодежда в связи с высокой температурой (до 700 градусов) стружки;

• постоянная работа в очках;

• повышенный риск профессиональных заболеваний, от артрита до ослабления зрения и слуха.

История профессии фрезеровщик

Профессия фрезеровщик и изменения, которые с ней произошли под влиянием научно-технического прогресса, непосредственно связаны с развитием машиностроения, металлообработки. Достоверные сведения, касающиеся этой профессии, относятся к ХVІІІ столетию. История возникновения и развития фрезерного дела связана с такими государствами, как Англия , Германия , Россия . Значительный вклад в развитие машиностроения сделал русский ученый, механик, статский советник Андрей Константинович Нартов (1680–1756 гг.), который первым создал оригинальные металлорежущие станки и токарно-копировальные станки, предназначенные для обработки выпуклых, рельефных изображений на медалях, табакерках и других изделиях.

Талантливый русский оружейник Петр Дмитриевич Захава (1780–1835 гг.) первым разработал специальные станки для обработки ружейных стволов (токарные, сверлильные, фрезерные, протяжные), значительно опередив в этой сфере мастеров передовых стран того времени. Однако изобретателем собственно фрезерного станка считается американский изобретатель и промышленник Эли Уитни, посвятивший этому делу четыре года, с 1814 по 1818.

Смотрите так же:  Судебные расходы включают исполнительное производство

Для создания научной и экспериментальной базы станкостроения в СССР в 1931 году был создан Научно-исследовательский институт станков и инструментов, который много сделал для превращения этой сферы машиностроения в одну из передовых.

Основные направления развития труда фрезеровщиков и токарей в современных условиях заключаются главным образом в усовершенствовании средств труда, то есть станочного оборудования, устройств и инструментов, а также технологии процесса, благодаря чему улучшаются технико -эксплуатационные характеристики изделий, которые производятся.

Трудный вопрос рынка труда

В четверг, 16 августа, в издательском доме «Комсомольская правда» прошла пресс-конференция на тему «Рынок труда и занятости в России: статистика, динамика, тренды»

Читальный зал: машинист экскаватора

В этом материале мы собрали полезные и интересные тексты и документы по профессии «машинист экскаватора»

Видеозал: машинист экскаватора

В этом материале мы собрали полезные и интересные видеоролики о профессии «машинист экскаватора»

Прогноз работы: машинист экскаватора

Управление такой сложной машиной, как экскаватор, требует соответствующих навыков и права управления такого рода механизмами

Рабочее досье: машинист экскаватора

Машинист экскаватора – это рабочий, который управляет одноковшовым экскаватором при производстве вскрышных, добычных, зачистных, отвальных и погрузочно-разгрузочных работ

Куда пойти учиться: машинист экскаватора

Получить специальность «Машинист экскаватора» можно, поступив в ссуз по программе «Машинист дорожных и строительных машин»

Читальный зал: электрик

В этом материале мы собрали полезные и интересные тексты и документы по профессии «электрик»

Видеозал: электрик

В этом материале мы собрали полезные и интересные видеоролики о профессии «электрик»

Прогноз работы: электрик

Несмотря на то, что вакансий по специальности электрик не так уж много, хороший специалист без труда найдет работу. Хотя бы в качестве частного мастера. Большинство студентов трудоустроены еще до выпуска

Рабочее досье: электрик

Среди рабочих профессий одной из самых квалифицированных и сложных является профессия электрика

Куда пойти учиться: электрик

В различных ссузах профессию электромонтер можно получить, обучаясь по специальностям:

Читальный зал: облицовщик-плиточник

В этом материале мы собрали полезные и интересные тексты и документы по профессии «облицовщик-плиточник»

Видеозал: облицовщик-плиточник

В этом материале мы собрали полезные и интересные видеоролики о профессии «облицовщик-плиточник»

Возрастная категория сайта 18+

Профессия фрезеровщик

Фрезеровщик – специалист по обработке различных материалов: металла, дерева, пластмассы. Фрезеровщик может работать на производственных предприятиях, заводах, в строительных организациях.

Функциональные и должностные обязанности фрезеровщика

Фрезеровщик занимается изготовлением деталей, металлоконструкций по чертежам, выполнением различных операций по обработке металла и других материалов: резанием, наружной обточкой заготовки, внутренней расточкой изделия, нарезанием резьбы в деталях, сверлением отверстий. Фрезеровщик работает на фрезерном станке, обрабатывает заготовки фрезой – вращающимся инструментом. Он определяет последовательность выполнения работ по обработке детали, проводит измерения и проверку соответствия детали чертежам.

Квалификационные требования к фрезеровщику

Фрезеровщику достаточно среднего специального образования. Фрезеровщик должен разбираться в чертежах, иметь навыки работы на станке, знать технологию обработки материала на станке, иметь пространственное воображение, хороший глазомер, обладать физической силой и выносливостью, такими качествами как ответственность, внимательность, аккуратность.

Карьера и зарплата фрезеровщика

Профессия фрезеровщика имеет высокий уровень востребованности на рынке труда. Уровень заработной платы во многом зависит от места работы. По мере увеличения стажа работы и уровня профессионализма фрезеровщик может повысить свой разряд. Высшее техническое образование дает дополнительные возможности карьерного роста до позиции начальника цеха, получения профессии техника либо инженера. Фрезеровщик может переквалифицироваться на представителя родственных профессий: токаря, строгальщика, сверловщика, шлифовщика, зуборезчика, заточника, слесаря-инструментальщика.

§ 134. Фрезеровщик 2-го разряда

Характеристика работ. Фрезерование на горизонтальных, вертикальных и копировальных фрезерных станках простых деталей по 12 — 14 квалитетам с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и соблюдением последовательности обработки и режимов резания в соответствии с технологической картой или указаниями мастера. Выполнение операций по фрезерованию граней, прорезей, шипов, радиусов и плоскостей. Обработка простых деталей и игольно-платинных изделий по 8 — 11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и операций, или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений. Установка деталей в специальных приспособлениях и на столе станка с несложной выверкой. Управление многошпиндельными продольно-фрезерными станками с длиной стола до 10000 мм под руководством фрезеровщика более высокой квалификации.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных фрезерных станков; наименование, маркировку и основные свойства обрабатываемых материалов; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов; виды фрез и их основные углы; назначение и свойства охлаждающих жидкостей и масел; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Балки из симметричного полособульбового профиля — фрезерование.

2. Болты, гайки, пробки, штуцера, краны — фрезерование граней под ключ.

3. Валы, оси длиной до 500 мм — фрезерование сквозных и глухих шпоночных пазов.

4. Вилки и кронштейны — фрезерование пазов.

5. Втулки диаметром до 150 мм — фрезерование пазов по разметке.

6. Втулки — фрезерование канавок.

7. Гайки корончатые — фрезерование пазов для шплинта.

8. Детали металлоконструкций малогабаритные — фрезерование.

9. Детали длиной до 1500 мм — фрезерование прямолинейных кромок, фасок и вырубки плакирующего слоя.

10. Детали размером не свыше 560 x 500 мм — фрезерование плоскостей.

11. Заготовки различного профиля — резка на детали.

12. Ключи гаечные, торцовые — фрезерование зева квадратного или шестигранного.

13. Кницы, бракеты пластмассовые — фрезерование по разметке.

14. Корпуса и крышки иллюминаторов — фрезерование ушек и пазов.

15. Корпуса клапанов — фрезерование контура фланца.

16. Кронштейны, рычаги, тяги, штанги — фрезерование плоскостей.

17. Лопасти пластмассовых винтов — предварительная обработка ступицы.

18. Метчики ручные и машинные — фрезерование стружечных канавок.

19. Муфты, стаканы, вилки фасонные, фланцы — фрезерование контура по разметке.

20. Наконечники мерных стоек — фрезерование плоскостей и овальных отверстий.

21. Ножи для наборных фрез и метчиков — фрезерование контура и плоскостей с припусков под шлифование и фрезерование рифления.

22. Отвертки — фрезерование жала.

23. Пальцы, оси диаметром до 50 мм и длиной до 250 мм — фрезерование прорезей под ключ и отвертку.

24. Подушки упорные судовых подшипников — резка на секторы по разметке.

25. Подушки упорные судовых подшипников — фрезерование по контуру.

26. Петли — фрезерование шарниров.

27. Платины и мосты часов — фрезерование фасок, лысок.

28. Плашки круглые, притиры резьбовые и гладкие — фрезерование разрезного паза.

29. Прокладки — фрезерование торцов и скосов.

30. Развертки цилиндрические с прямым зубом диаметром свыше 4 мм — фрезерование зубьев.

31. Рамки кингстонов — фрезерование контура.

32. Резцедержатели к токарным станкам — окончательное фрезерование.

33. Резцы токарные, строгальные, долбежные и автоматные — фрезерование гнезд под пластинки и опорных плоскостей.

34. Сверла спиральные диаметром свыше 1 до 4 мм — фрезерование спиральных канавок на специальном оборудовании или с применением приспособлений.

35. Скользуны боковые тележек подвижного состава — фрезерование.

36. Стойки подвесок рессорного подвешивания — фрезерование.

37. Фрезы и сверла с коническим хвостом — фрезерование лопаток.

38. Фундаменты из стеклопластика под вспомогательные механизмы с габаритом до 1000 x 1000 кв. мм — фрезерование.

39. Шпонки — фрезерование закруглений на концах.

40. Штуцера, шайбы быстросъемные — фрезерование пазов.

41. Шпонки, планки, листы и другие детали — фрезерование плоскостей длиной до 250 мм под угольник.

§ 135. Фрезеровщик 3-го разряда

Характеристика работ. Фрезерование деталей средней сложности и инструмента по 8 — 11 квалитетам на однотипных горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках, на простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений. Установка последовательности обработки и режимов резания по технологической карте. Обработка деталей средней сложности и игольно-платинных изделий по 8 — 10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и для выполнения отдельных операций, или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений. Фрезерование прямоугольных и радиусных наружных и внутренних поверхностей, уступов, пазов, канавок, однозаходных резьб и спиралей. Установка деталей в тисках различных конструкций, на поворотных кругах, универсальных делительных головках и на поворотных угольниках. Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек по 10 — 11 степени точности. Выполнение фрезерных работ методом совмещенной плазменно-механической обработки под руководством фрезеровщика более высокой квалификации. Управление многошпиндельными продольно-фрезерными станками с длиной стола от 10000 мм и выше под руководством фрезеровщика более высокой квалификации. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования.

Смотрите так же:  Не вышла на работу штраф

Должен знать: устройство и правила подналадки однотипных горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станков, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков; правила управления многошпиндельными продольно-фрезерными станками, обслуживаемыми совместно с фрезеровщиком более высокой квалификации; устройство и правила применения распространенных универсальных приспособлений, устройство и условия применения плазмотрона; назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов; назначение и условия применения режущего инструмента; основные углы, правила заточки и установки фрез; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Башмаки тормозные, балочки, подвески тяговых электродвигателей, буксы — фрезерование.

2. Валики, оси, штоки — фрезерование квадратов и лысок по Н9 — Н11 (3 — 4 класс точности).

3. Валы, оси длиной свыше 500 мм — фрезерование сквозных и глухих шпоночных пазов.

4. Валы шлицевые — фрезерование шлицов.

5. Вальцовки — фрезерование окон.

6. Вкладыши, подшипники — фрезерование замка и плоскостей разъема под шлифование.

7. Вырезы треугольные — фрезерование.

8. Горловины, рамки, платы — фрезерование пазов, плоскостей, отверстий.

9. Детали длиной свыше 1500 мм — фрезерование прямолинейных кромок, фасок и вырубка планирующего слоя.

10. Детали фигурные — фрезерование.

11. Диски к дробеметным аппаратам — фрезерование пазов.

12. Дюбели — фрезерование.

13. Звездочки, рейки зубчатые — фрезерование под шлифование.

14. Звездочки цепи Галля — нарезание модульной фрезой.

15. Калибры плоские — фрезерование рабочей мерительной части.

16. Калибры резьбовые (кольца, пробки) — фрезерование заходных ниток.

17. Клапаны со штоками редукционных клапанов — фрезерование перьев.

18. Клинья клинкетных задвижек — фрезерование направляющих.

19. Кольца корпусные часов — фрезерование граней, лапок, углов.

20. Кольца поршневые маслосъемные двигателей — фрезерование канавок.

21. Кольца поршневые — разрезка, фрезерование замка.

22. Корпуса захлопок горизонтальных проходных с условным проходом до 150 мм — фрезерование контура окна и плоскости фланца под крышку.

23. Корпуса и крышки подшипника — фрезерование замков.

24. Корпуса коробок передач автомобилей — фрезерование плоскостей на специальном фрезерном станке.

25. Корпуса подшипников — фрезерование канавок для смазки.

26. Кривошипы — фрезерование наружной поверхности по копиру.

27. Кулисы — фрезерование паза для камня по копиру.

28. Лопатки рабочие паровых турбин с переменным профилем — предварительное фрезерование.

29. Направляющие сварные нежестких конструкций длиной до 1500 мм — фрезерование.

30. Обоймы (упорные скобы) судовых подшипников — фрезерование зева с соблюдением углов, косов и перпендикулярности сторон.

31. Оправки, втулки — фрезерование окон.

32. Пазы Т-образные — окончательное фрезерование.

33. Патроны трехкулачковые — фрезерование пазов.

34. Плиты подмодельные — фрезерование.

35. Плиты УСП длиной до 500 мм — чистовое фрезерование пазов под шлифовку и свыше 500 мм, предварительное фрезерование.

36. Подшипники разъемные — фрезерование скосов, смазочных канавок.

37. Подкладки и накладки рельсовые — зачистка на зачистной машине.

38. Пояса шпангоутов — фрезерование.

39. Прокладки — фрезерование плоскостей на клин по замерам с места сборки.

40. Протяжки — фрезерование окна.

41. Пуансонодержатели с двумя и более окнами — фрезерование.

42. Профиль полособульбовый — фрезерование торцов с разделками под сварку.

43. Развертки конические с винтовым зубом и ступенчатые — фрезерование зубьев.

44. Рейки зубчатые — окончательное фрезерование зубьев на специальном делительном приспособлении.

45. Резцы — фрезерование передних и задних углов.

46. Ролики для накаток с прямым зубом — фрезерование под шлифование.

47. Роторы сверлильных и шлифовальных пневматических машинок — фрезерование пазов под лопатки.

48. Сверла спиральные диаметром до 1 и свыше 4 мм — фрезерование спиральных канавок на универсальном оборудовании.

49. Струбцины — фрезерование внутреннего паза и насечка.

50. Столы станков длиной до 1000 мм — фрезерование Т-образных пазов.

51. Ступицы — фрезерование плоскостей, пазов, радиусных поверхностей.

52. Суппорты, каретки, фартуки — черновая обработка.

53. Тарелки кингстонов и клапанов — фрезерование паза под шток.

54. Фрезы деревообделочные пазовые, галтельные, калевочные, для гладкого строгания, для обработки фальца — фрезерование впадин между зубьями.

55. Фрезы дисковые — фрезерование зубьев.

56. Фрезы концевые со спиральным зубом и фасонные — фрезерование зубьев.

57. Фундаменты из стеклопластика под вспомогательные механизмы с габаритом свыше 1000 x 1000 мм кв. — фрезерование.

58. Шаблоны сложной конфигурации — фрезерование контура по разметке.

59. Шарошки сферические и угловые — фрезерование.

60. Шестерни цилиндрические и спиральные с модулем до 10 — фрезерование зубьев.

61. Штампы ковочные сложной конфигурации — фрезерование ручьев.

62. Штыри, гнезда контактные, заглушки, корпуса и стаканы герметичных разъемов — фрезерование.

§ 136. Фрезеровщик 4-го разряда

Характеристика работ. Фрезерование сложных деталей и инструмента по 7 — 10 квалитетам на горизонтальных и вертикальных фрезерных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений, а также методом совмещенной плазменно-механической обработки. Включение и выключение плазменной установки. Фрезерование сложных деталей и инструмента по 7 — 10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей, или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений. Обработка несложных крупных деталей по 7 — 10 квалитетам на многошпиндельных продольно-фрезерных станках с одновременной обработкой двух или трех поверхностей и предварительная обработка более сложных деталей. Одновременная обработка нескольких деталей или одновременная многосторонняя обработка одной детали набором специальных фрез. Фрезерование наружных и внутренних плоскостей различных конфигураций и сопряжений, однозаходных резьб и спиралей. Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек по 9 степени точности. Наладка станков, плазменной установки, плазмотрона на совмещенную обработку. Выполнение расчетов для фрезерования зубьев шестерен. Установка деталей в различных приспособлениях с точной выверкой в двух плоскостях. Управление многошпиндельными продольно-фрезерными станками с длиной стола свыше 10000 мм.

Должен знать: устройство и кинематические схемы универсальных горизонтальных, вертикальных, копировальных и продольно-фрезерных станков, правила проверки их на точность; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию, правила заточки и установки фрез из инструментальных сталей и с ножами из твердых сплавов в зависимости от характера обработки и марок обрабатываемого материала; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основы электротехники и правила обеспечения безопасной работы плазменной установки, вытяжной вентиляции и системы охлаждения; принципиальную схему установки плазменного подогрева и способы наладки плазмотрона.

Примеры работ

1. Балансиры рессорные — фрезерование.

2. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания мощностью до 1472 кВт (2000 л.с.) — фрезерование под фланцы и наклонных люков без и с применением плазменного подогрева.

2. Валы многоколенные двигателей мощностью до 1472 кВт (2000 л.с.) — фрезерование щек и шпоночных пазов.

4. Валы и оси длиной до 5000 мм — фрезерование тангенциальных и шпоночных канавок, расположенных под углом без и с применением плазменного подогрева.

5. Валки холодной прокатки — фрезерование конусообразных шлицев по шаблонам.

6. Венцы червячные однозаходные — фрезерование.

7. Винты гребные — фрезерование лопасти.

8. Винты многозаходные — фрезерование резьбы.

9. Вкладыши, подшипники — окончательное фрезерование замка и плоскостей разъема.

10. Гребенки Паркинсона — фрезерование зубьев.

11. Головки конусные и сферические узлы — фрезерование фасонных зацепов, замков, пазов, окон.

12. Детали станков — фрезерование шпоночных пазов.

13. Диски делительные — фрезерование.

14. Детали длиной свыше 1500 мм — фрезерование криволинейных вырубок плакирующего слоя.

15. Доски трубные и диафрагмы — фрезерование замков и пазов.

16. Копиры — фрезерование на копировальном станке фасонных и прямых плоскостей ребра и контура.

Смотрите так же:  Развод константина полежаева

17. Корпуса вальцовок — фрезерование пазов.

18. Калибры многопазовые — фрезерование.

19. Кассеты, радиаторы — фрезерование контура по разметке (окончательное).

20. Каркасы — фрезерование внутренних и наружных поверхностей.

21. Клинья по замерам с места — фрезерование.

22. Кондукторы сложные — фрезерование контура.

23. Коробки клапанные высокого давления — чистовое фрезерование.

24. Корпуса машинок, клапанов сложной конфигурации — фрезерование плоскостей наружного и внутреннего контура.

25. Корпуса контактов средней сложности, герметичных разъемов сложные, платы сменные для разъемов — фрезерование.

26. Корпуса приборов, сварные рамы — фрезерование плоскостей, радиусов, сферических обводов.

27. Кронштейны — фрезерование радиусов, сферических ободов.

28. Крышки тонкостенные сложной конфигурации — чистовое фрезерование плоскостей, фасонных контуров и канавок.

29. Кулачки распределительного вала — фрезерование профиля по разметке и шаблону.

30. Кулачки эксцентриковые и радиусные — фрезерование.

31. Лимбы цилиндрические и конические — нанесение делений.

32. Лопатки рабочих паровых турбин с переменным профилем — чистовое фрезерование внутренних и наружных профилей.

33. Лопатки паровых и газовых турбин — окончательное фрезерование хвостовиков грибовидных, Т-образных и зубчиковых профилей.

34. Матрицы — фрезерование выступов и впадин, расположенных по радиусу.

35. Модели металлические сложные фигурных очертаний — фрезерование лекальных поверхностей по разметке.

36. Накладки — фрезерование радиусов, наклонных плоскостей, Т-образных пазов, шлицевых соединений.

37. Обоймы подшипников из 2-х половин — окончательное фрезерование пазов по шаблонам.

38. Обтекатели и кронштейны гребных винтов пластмассовые — фрезерование.

39. Опоры и плиты барабанов, гарнитуры котлов, муфты — фрезерование.

40. Опоры скользящие — фрезерование гнезд.

41. Патроны кулачковые, планшайбы — фрезерование пазов (окон) под кулачки.

42. Перегородки, нервюры корпусных конструкций, плафоны — фрезерование.

43. Плиты УСП длиной свыше 500 мм — чистовое фрезерование.

44. Подушки упорные судовых подшипников — фрезерование баббитовой заливки, упорного выступа в один размер с допуском 0,02 мм гнезд.

45. Пресс-формы — фрезерование фигуры по разметке и шаблонам.

46. Протяжки — фрезерование.

47. Рейки зубчатые — окончательное фрезерование зубьев.

48. Рычаги горнорудного и кранового оборудования — фрезерование лекальных поверхностей.

49. Сверла, зенкеры, развертки, фрезы — фрезерование по спирали.

50. Станины сложных станков — фрезерование направляющих длиной до 3000 мм.

51. Суппорты станков — фрезерование направляющей «ласточкина хвоста».

52. Фаски переходные на сложных деталях — фрезерование прямолинейных и криволинейных кромок.

53. Фундаменты под главные и вспомогательные механизмы — фрезерование пластиков.

54. Фрезы резьбовые конические и червячные модулем до 10 — фрезерование.

55. Штампы ковочные сложной конфигурации — фрезерование.

56. Штанги манипуляторов — фрезерование.

57. Шестерни шевронные и конические с модулем до 10 — фрезерование.

58. Шатуны и тяги больших размеров длиной свыше 1000 мм — фрезерование радиусов.

§ 137. Фрезеровщик 5-го разряда

Характеристика работ. Фрезерование сложных деталей и инструмента по 6 — 7 квалитетам, требующих комбинированного крепления и точной выверки в нескольких плоскостях, на универсальных, копировально- и продольно-фрезерных станках различных типов и конструкций. Фрезерование наружных и внутренних поверхностей штампов, пресс-форм и матриц сложной конфигурации с труднодоступными для обработки и измерения местами. Нарезание всевозможных резьб и спиралей на универсальных и оптических делительных головках с выполнением всех необходимых расчетов. Фрезерование сложных крупногабаритных деталей и узлов на уникальном оборудовании. Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек по 8 степени точности, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей из труднообрабатываемых высоколегированных и жаропрочных металлов методом совмещенной плазменно-механической обработки.

Должен знать: конструктивные особенности и правила проверки на точность фрезерных станков различных типов и конструкций и уникальных и специальных приспособлений; технические характеристики и особенности эксплуатации установки плазменного подогрева; способы установки и выверки деталей; расчеты для подбора сменных шестерен при фрезеровании зубьев колес, шестерен всевозможных профилей, многозаходных фрез, винтов и спиралей; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки фрез; основы теории резания металлов; методы и способы настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила определения режима резания по справочникам и паспорту станка.

Примеры работ

1. Блоки цилиндров дизелей мощностью свыше 1472 кВт (2000 л.с.) — фрезерование наклонных люков, мест для фланцев, поверхностей под кронштейны без и с применением плазменного подогрева.

2. Валы многоколенчатые двигателей мощностью свыше 1472 кВт (2000 л.с.) — фрезерование щек и шпоночных пазов.

3. Валы и оси длиной свыше 5000 мм — фрезерование тангенциальных и шпоночных канавок, расположенных под углом, с применением плазменного подогрева.

4. Детали подколпачкового устройства, вакуумных и химических насосов, фильтров заборной воды, клинкетов из специальных металлов и неметаллических материалов — окончательное фрезерование.

5. Диски кодовые приборов времени — фрезерование зубьев с применением делительной головки.

6. Колонки десятиклапанные — чистовое фрезерование.

7. Корпуса контактов сложные — фрезерование.

8. Кронштейны сложные, тонкостенные — фрезерование поверхностей, расположенных в нескольких плоскостях под разными углами.

9. Корпуса нежесткой конструкции, донышки — фрезерование контура и радиусов на плоскостях замков.

10. Копиры сложной конфигурации, копирные барабаны — фрезерование контура по разметке.

11. Каретки токарных станков — окончательное фрезерование профиля.

12. Кулачки эксцентриковые и цилиндрические — фрезерование.

13. Лимбы цилиндрические и конические — фрезерование.

14. Лопатки паровых турбин — фрезерование наружных и внутренних радиальных конусов.

15. Мальтийские кресты всех видов — фрезерование и растачивание.

16. Матрицы, вставки и пуансоны сложных конфигураций со впадинами, расположенными по радиусам, и многогнездные — фрезерование и растачивание.

17. Муфты многокулачковые со спиральными кулачками — фрезерование впадин и скосов.

18. Подпалубные и швартовые рамки — фрезерование.

19. Плашки тангенциальные для винторезных головок — фрезерование резьбы.

20. Ползуны — фрезерование плоскостей и «ласточкина хвоста».

21. Рейки зубчатые — фрезерование зубьев.

22. Секторы компаундных штампов — фрезерование контура.

23. Станины больших сложных станков — фрезерование направляющих длиной свыше 3000 мм.

24. Фрезы модульные, пальцевые — фрезерование зубьев и пазов.

25. Фрезы резьбовые конические и червячные с модулем свыше 10 — фрезерование зубьев.

26. Челноки для ткацких станков — фрезерование.

27. Червяки многозаходные — фрезерование резьбы.

28. Шестерни шевронные, спиральные, цилиндрические и конические с модулем свыше 10 — фрезерование зубьев.

29. Эксцентрики со сложными лекальными кривыми поверхностями — фрезерование наружное по разметке.

§ 138. Фрезеровщик 6-го разряда

Характеристика работ. Фрезерование сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструмента по 1 — 5 квалитетам, имеющих несколько сопрягаемых с криволинейными цилиндрическими поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерений местами, с применением универсального и специального режущего инструмента и оптических устройств. Фрезерование сложных крупногабаритных деталей, узлов, тонкостенных длинных деталей, подверженных короблению и деформации, на уникальных фрезерных станках различных конструкций. Установка крупных деталей, требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей из труднообрабатываемых высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.

Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность сложных универсальных фрезерно-копировальных, координатно-расточных, горизонтальных, вертикальных и специальных фрезерных станков различных типов и конструкций; способы установки, крепления и выверки сложных деталей и методы определения технологической последовательности обработки; устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента; расчеты, связанные с наладкой станков; правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка; способы достижения установленных квалитетов и параметров шероховатости.

Примеры работ

1. Диски сцепления автомобиля — фрезерование пазов.

2. Копиры сложной конфигурации, копирные барабаны — фрезерование контура без и с применением плазменного подогрева.

3. Корпуса, рамки, основания высокочувствительных навигационных приборов — фрезерование.

4. Матрицы, вставки и пуансоны сложной конфигурации с утопленными радиусами и многогнездные — фрезерование.

5. Матрицы штампов железа для статоров и роторов повышенной точности — расчет, установка оптических устройств на станок и окончательное фрезерование пазов без и с применением плазменного подогрева.

6. Роторы турбогенераторов — фрезерование пазов под обмотку на роторно-фрезерных станках.

7. Статоры турбогенераторов с водородным и форсированным охлаждением — фрезерование пазов, растачивание отверстий и шлифование шеек.

Author: admin